Liefert seit mehr als 10 Jahren Komplettlösungen für hochpräzise automatische Siebdruck-Produktionslinien.
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Liefert seit mehr als 10 Jahren Komplettlösungen für hochpräzise automatische Siebdruck-Produktionslinien.
Das Schema besteht aus einer maßgeschneiderten Produktionslinie, 4 CCD-Siebdruckmaschinen, gepaart mit einem mehrschichtigen Infrarot-Tunnelofen-Trocknungssystem, das Ende ist ein mehrschichtiger Rahmen.
Nachdem das Material auf der Zuführplattform der Presse platziert wurde, kann die gesamte Produktionslinie automatisch betrieben werden. Nach dem Druck wird das Material vom Entladeroboter aufgenommen und auf das Förderband gelegt. Vier Druckmaschinen drucken gleichzeitig, um die Auslastung des Tunnelofens zu optimieren. Es spart nicht nur Energie und ist umweltfreundlicher, sondern erhöht auch die Kapazität der Produktionslinie erheblich; Dadurch wird in der gleichen Zeit eine höhere Effizienz erzielt.
Länge * Breite * Höhe (ohne Anzeigeoperationsbits)
17500 mm * 6020 * 1900 mm
Materialvorbereitung, Anpassung: Passen Sie die Position des Zuführroboters, des Kommissionierroboters zum Aufnehmen und Platzieren des Materials, die Position des Kartenmaterials der Ladeplattform und die Hubposition des CCD-Bildschirms an
Manuelles Laden: Legen Sie einen Stapel zu bedruckender Produkte manuell auf den Ladetischlift
Futterroboterfütterung: Die Saugnapfklammern des Roboters nehmen einen Materialbogen auf, indem sie ihn nach oben und unten schütteln, um ihn vom nächsten Bogen zu trennen, und schicken ihn dann zum Drucktisch
CCD-Ausrichtung: Nachdem die CCD-Kamera den MARK-Punkt des Materials erkannt hat, wird der Drucktisch angetrieben, um sich in XYθ-Form zu bewegen, sodass der MARK-Punkt des Materials dem MARK-Punkt des Drucksiebs entspricht.
Drucken: Nachdem die CCD-Ausrichtung abgeschlossen ist, wird der Bildschirm zum Drucken abgesenkt.
Entladeroboter entladen: Der Roboter saugt die Druckerzeugnisse an die Siebdruck-Förderlinie, nach dem Trocknen des mehrschichtigen IR-Tunnelofens am Backtisch wird das Material bis zum Ende manuell auf das mehrschichtige Gestell gelegt.
1）Das Glasfenster wird auf dem Tisch geöffnet, die CCD-Kamera nimmt Fotos von unten nach oben auf, das Sichtfeld des CCD (maßgefertigt) kann automatisch an die Größe des Materials angepasst werden.
2) CCD berechnet automatisch die räumliche Position des Materials und der Schablone entsprechend dem Markierungspunkt auf dem Material und weist die Motorbewegungssteuerung an, die X-, Y- und θ-Rotation der Plattform anzupassen, um den Druck automatisch zu positionieren.
3）Die Querschlittenbasis ist aus integriertem Aluminiumguss gefertigt und läuft leichtgängig und ruckelfrei.
4）Der Schablonenspannrahmen verfügt über ein pneumatisches automatisches Spanndesign und ist einfach zu bedienen.
5）Der Druck erfolgt über einen Panasonic-Servomotor mit linearer Führungsschienenführung, schneller und reibungsloser sowie präziser Positionierung.
6）Steuerung der Mensch-Maschine-Schnittstelle + Tastenschalter, kann eine Vielzahl von Funktionen und Parametern einstellen und ist einfach zu bedienen.
7）Sicherheitsdruckplatte, Lichtschranke, Not-Aus-Taste, umfassender Sicherheitsschutz
| Drucktischgröße | 680*880mm |
| Maximaler Druckbereich | 420*600mm |
| Maximale Bildschirmrahmengröße | 900*1100mm |
| Maximale Siebrahmendicke | 25 ~ 55 mm (kann angepasst werden) |
| Maschinengröße: Länge x Breite x Höhe | 2,3-(1,2)m x 2m x 1,6m |
| 2,3-(1,7)m x 2m x 1,6m | |
| Höchste Druckgeschwindigkeit | 450 P/H |
| Die Spezifikationen des Netzteils | 380 V – 50 Hz |
| CCD-Positionierungsgenauigkeit | 0,02 mm |
| Druckgenauigkeit | 0,05 mm |
| Abstand zwischen zwei CCD-Zentren | 330 mm, kann individuell angepasst werden |
| Maschinenabmessungen (LWH) | 2300 (ohne Tunnelüberlappung)*1600*2200 (einschließlich Abdeckung) mm |
| Maschinengewicht | Etwa 1200 kg |
| Luftdruck | 25–6 kg/cm2 PSI |
| Gasverbrauch | 6L/Zyklus |
Strukturdiagramm eines Tunnelofens
1. Spezifikationen des Tunnelofens:
L7,9 m * B1,09 m * H1,45 m (auf der ersten Trocknungsschicht außerhalb der Größe)
L7,9 m * B1,09 m * H1,05 m (die zweite Trocknungsschicht außerhalb der Größe)
L8,9 m * B1,09 m * H0,8 m (die untere Trocknungsschicht außerhalb der Größe), davon 1 m für Kaltluft
2. Leistung des Tunnelofens: 30 kW
3. Die effektive Breite des Förderbandes: 0,6 m
4. Tunnelofentemperatur: Raumtemperatur 22℃-200℃
5. Manipulatorhub: 450 mm
◪ Nachdem der Druck der Siebdruckmaschine abgeschlossen ist, wird das Produkt auf das Förderband gelegt und fließt in die höchste Schicht des Tunnelofens (die erste Schicht).
◪ Nachdem die zweite Backschicht fertig ist, gelangt das Produkt in den vorderen Bereich und ein Greifroboter legt das Produkt dann auf die dritte Backschicht
◪ Das Produkt erreicht nach dem Backen im Tunnelofen das Ende und wird zum Backen vom Klemmroboter auf die zweite Schicht gelegt
◪ Nachdem die dritte Backschicht fertig ist, werden die Produkte im Endkollektor gestapelt.
◪ Die Außenhülle des Ofenkörpers besteht aus T1,5-mm-Kaltblech, und die Innenhülle besteht aus SUS202, T1,2-mm-Edelstahlblech mit hydraulischer Form- und Schweißbaugruppe.
◪ Der Ständer besteht aus T2,0 mm, 50 x 50 mm quadratischem Pass nach nationalem Standard. Die Unterseite ist mit einem 3-Zoll-Universalrad mit verstellbarer M14*100-mm-Fußschale ausgestattet.
◪ Isolierung mit T50-Aluminiumsilikat-Baumwolle innen; Außen 100K Sears-Steinwolle, T150mm-Isolierbaumwolle.
◪ Das Förderband ist mit einem Hochtemperatur-Doppellinien-Teflon-Maschenband ausgestattet. Die Spezifikationen lauten L14,05*B0,6m, L14,05*B0,6m, L16,05*B0,6m jeweils 1, Spannung einstellbar, Geschwindigkeit 0-6m einstellbar , Maschenbandunterstützung nimmt verzinkte Walze φ25*L600mm an.
◪ Heizung mit Edelstahl-Kühlkörper-Heizrohr, die Gesamtleistung von 30 kW kann Raumtemperatur 22 ℃-200 ℃ verdorren.
◪ Der Leistungsteil verfügt über einen 0,5-PS-Getriebemotor 1:30 mit 3 Sätzen 0,5-PS-Dexie-Frequenzumrichter, die Kopf- und Heckantriebswelle besteht aus verchromtem Stahl mit einem Durchmesser von 30 x 600 mm und insgesamt mit Lagern, Zahnrädern, Ketten, Verschleißstangen usw aus 3 Sätzen. Alle Antriebswellen sind außerhalb der Isolierbaumwolle installiert, um zu verhindern, dass die Lager durch hohe Temperaturen leicht beschädigt werden.
◪ Der Wind wird auf und ab transportiert, und der Windmotor verfügt über einen 1-PS-Motor mit 3 Sätzen 10,5-Zoll-Windblättern. Die obere und untere Windgitterplatte besteht aus einer perforierten Gitterplatte aus Edelstahl SUS201, T1,2 mm.
◪ Die Kühlwindabdeckung übernimmt die hydraulische Umformung und Schweißproduktion der T1,2-mm-Kaltplatte. Der Kühlventilator verwendet einen 0,75-kW-Radialventilator, 1 Satz. Die Luftauslassgitterplatte besteht aus einer Edelstahlgitterplatte.
◪ Alle Importe und Exporte sind versiegelt und die Import- und Exporthöhe beträgt 50 mm.
◪ Der Elektrokasten besteht aus einer T1,0-mm-Kühlplatte, das elektrische Gerät verfügt über ein Chint-Schütz, einen Zhitong-Temperaturmesser mit digitaler Anzeige, die Wärmesteuerung über einen Shiguo-Leistungsregler, ein Amperemeter, eine Anzeige, einen Luftschalter, einen Wahlschalter mit Kabel der Marke Tongbao, einen Kabelkanal usw .
◪ Sprühen Sie Computer-weiße Backfarbe, andere Produktion entsprechend der konventionellen Produktion des Unternehmens.
◪ Vier Spannroboter bestehen aus Führungsschiene, Synchronriemen, Schrittmotor, Spannvorrichtung und Steuerkarte. Der Schrittmotor übernimmt 86 Schritte, der Synchronriemen übernimmt das McUrdy-Modell und die Führungsschiene übernimmt die Marke HIWIN. Spannvorrichtung wird von uns selbst hergestellt.
VILITY ist ein professioneller Hersteller, der KOMPLETTLÖSUNGEN für die intelligente Druckindustrie anbietet.
