Fournit une solution unique de ligne de production de sérigraphie automatique de haute précision depuis plus de 10 ans.
Langue
Fournit une solution unique de ligne de production de sérigraphie automatique de haute précision depuis plus de 10 ans.
Le schéma est une ligne de production personnalisée, 4 machines de sérigraphie CCD, associées à un système de séchage à four tunnel infrarouge multicouche, l'extrémité est un cadre multicouche.
Une fois le matériau placé sur la plate-forme d'alimentation de la presse, toute la chaîne de production peut fonctionner automatiquement. Après l'impression, le matériau est récupéré par le robot de déchargement et placé sur le tapis roulant. Quatre presses à imprimer sont imprimées simultanément pour optimiser l'utilisation du four tunnel. Non seulement cela permet d'économiser de l'énergie et est plus respectueux de l'environnement, mais cela augmente également considérablement la capacité de la chaîne de production ; créant une plus grande efficacité dans le même laps de temps.
Longueur * Largeur * Hauteur (hors bits d'opération d'affichage)
17500mm*6020*1900mm
Préparation du matériel, réglage : ajustez le robot d'alimentation, la position du matériau de sélection et de placement du robot de sélection, ajustez la position du matériau de la carte de la plate-forme de chargement et la position de levage de l'écran CCD
Chargement manuel : Placer manuellement une pile de produits à imprimer sur la table élévatrice de chargement
Alimentation du robot d'alimentation : les pinces à ventouse du robot absorbent une feuille de matériau en la secouant de haut en bas pour séparer le matériau de la feuille suivante, puis envoient le matériau à la table d'impression
Alignement CCD : Une fois que la caméra CCD a détecté le point MARK du matériau, la table d'impression est amenée à se déplacer sous la forme XYθ, de sorte que le point MARK du matériau corresponde au point MARK de l'écran d'impression.
Impression: Une fois l'alignement du CCD terminé, l'écran sera abaissé pour l'impression.
Déchargement du robot de déchargement : le robot sera des produits imprimés aspirés vers la ligne de convoyeur de sérigraphie, après un écoulement sec de la table de cuisson du four tunnel IR multicouche jusqu'à l'extrémité du matériau manuel placé sur le support multicouche.
1) La fenêtre en verre est ouverte sur la table, la caméra CCD prend des photos de bas en haut, le champ de vision du CCD (sur mesure) peut être ajusté automatiquement en fonction de la taille du matériau.
2) Le CCD calcule automatiquement la position spatiale du matériau et du pochoir en fonction du point de marquage sur le matériau et demande au contrôle de mouvement du moteur d'ajuster la rotation de la plate-forme X, Y, θ pour positionner automatiquement l'impression.
3) La base coulissante croisée est traitée avec de la fonte d'aluminium intégrée, fonctionnant légèrement sans gigue.
4) Le cadre de serrage du pochoir adopte une conception de serrage automatique pneumatique, facile à utiliser.
5) L'impression adopte un servomoteur Panasonic, avec un guidage par rail de guidage linéaire, un positionnement rapide, fluide et précis.
6) Contrôle d'interface homme-machine + interrupteur à bouton, peut définir une variété de fonctions et de paramètres, facile à utiliser.
7) Plaque de pression de sécurité, interrupteur photoélectrique, bouton d'arrêt d'urgence, protection de sécurité complète
| Taille du tableau d'impression | 680*880mm |
| Zone d'impression maximale | 420*600mm |
| Taille maximale du cadre de l'écran | 900*1100mm |
| Épaisseur maximale du cadre de l'écran | 25 ～ 55 mm (peut être personnalisé) |
| Taille de la machine : longueur - X largeur X hauteur | 2,3-(1,2)m X 2m X 1,6m |
| 2,3-(1,7)m X 2m X 1,6m | |
| Vitesse d'impression la plus rapide | 450 P/H |
| Les spécifications de l'alimentation | 380 V—50 Hz |
| Précision de positionnement CCD | 0,02 mm |
| Précision d'impression | 0,05 mm |
| Distance entre deux centres CCD | 330 mm, peut être personnalisé |
| Dimensions de la machine (LWH) | 2300 (hors chevauchement du tunnel)*1600*2200 (couvercle compris) mm |
| Poids de la machine | Environ 1200 kg |
| Pression de l'air | 25～6kg/cm2PSI |
| Consommation de gaz | 6L/cycle |
Schéma de structure du four tunnel
1. Spécifications du four tunnel :
L7,9m * W1,09m * H1,45m (sur la première couche de séchage en dehors de la taille)
L7,9 m * W1,09 m * H1,05 m (la deuxième couche de séchage en dehors de la taille)
L8,9 m * W1,09 m * H0,8 m (la couche inférieure de séchage en dehors de la taille) dont 1 m pour l'air froid
2. Puissance du four tunnel : 30KW
3. La largeur efficace de la bande transporteuse : 0,6 m
4. Température du four tunnel : température ambiante 22 ℃-200 ℃
5. Course du manipulateur : 450 mm
◪ Une fois l'impression de la machine de sérigraphie terminée, le produit sera placé sur la ligne de convoyeur et s'écoulera dans la couche la plus élevée du four tunnel (la première couche).
◪ Une fois la deuxième couche de cuisson terminée, le produit atteint la section avant, puis un robot préhenseur placera le produit sur la troisième couche de cuisson.
◪ Le produit arrive à la fin après la cuisson dans le four tunnel, et le produit est placé sur la deuxième couche par le robot de serrage pour cuire.
◪ Une fois la troisième couche de cuisson terminée, les produits sont empilés par le collecteur final.
◪ La coque extérieure du corps du four est constituée d'une plaque froide T1,5 mm et la coque intérieure est constituée d'une plaque d'acier inoxydable SUS202, T1,2 mm avec ensemble de formage et de soudage hydraulique.
◪ Le support est constitué d'un passe carré standard national T2.0mm, 50*50mm. Le fond est équipé d'une roue universelle de 3 pouces avec un pied réglable M14 * 100 mm.
◪ isolation en coton de silicate d'aluminium T50 à l'intérieur ; à l'extérieur, mettez de la laine de roche Sears 100K, du coton isolant T150mm.
◪ La bande transporteuse adopte une ceinture en maille de téflon noir à double ligne haute température, les spécifications sont L14,05 * W0,6 m, L14,05 * W0,6 m, L16,05 * W0,6 m chacun 1, tension réglable, vitesse réglable de 0 à 6 m. , le support de ceinture maillée adopte un rouleau galvanisé φ25*L600mm.
◪ Chauffage à l'aide d'un tube chauffant à dissipateur thermique en acier inoxydable, la puissance totale de 30 kW à température ambiante de 22 ℃ à 200 ℃ peut dépérir.
◪ La partie puissance adopte un moteur à engrenages de 0,5 HP 1:30 avec 3 jeux de convertisseur de fréquence Dexie de 0,5 HP, l'arbre d'entraînement de tête et de queue adopte de l'acier chromé φ30 * L600 mm avec des roulements, des engrenages, des chaînes, des tiges d'usure, etc., un total de 3 ensembles. Tous les arbres d'entraînement sont installés à l'extérieur du coton isolant pour éviter que les roulements ne soient facilement endommagés en raison de la température élevée.
◪ Le vent est transporté de haut en bas et le moteur éolien adopte un moteur de 1 CV avec 3 jeux de pales de 10,5 pouces. La plaque de maille de vent supérieure et inférieure adopte une plaque de maille perforée en acier inoxydable SUS201, T1.2mm.
◪ La couverture de vent de refroidissement adopte le formage hydraulique de plaque froide T1.2mm, la production de soudage. Le ventilateur de refroidissement adopte un ventilateur centrifuge de 0,75 kW 1 ensemble. La plaque grillagée de sortie d'air adopte une plaque grillagée en acier inoxydable.
◪ Toutes les importations et exportations sont scellées et la hauteur d'importation et d'exportation est de 50 mm.
◪ Le boîtier électrique est constitué d'une plaque froide T1.0mm, l'appareil électrique adopte un contacteur Chint, un compteur de température Zhitong à affichage numérique, le contrôle de la chaleur adopte un régulateur de puissance Shiguo, un ampèremètre, un indicateur, un interrupteur à air, un sélecteur avec fil de marque Tongbao, un canal métallique, etc. .
◪ Pulvérisation de peinture de cuisson blanche pour ordinateur, autre production selon la production conventionnelle de l'entreprise.
◪ Quatre robots de serrage sont composés d'un rail de guidage, d'une courroie synchrone, d'un moteur pas à pas, d'un dispositif de serrage et d'une carte de contrôle. Le moteur pas à pas adopte 86 pas, la courroie synchrone adopte le modèle McUrdy et le rail de guidage adopte la marque HIWIN. Le dispositif de serrage est fabriqué par nous-mêmes.
VILITY est un fabricant professionnel, fournissant une SOLUTION UNIQUE pour l'industrie de l'impression intelligente.
