自動ガラス スクリーン印刷機自動車のサイド ウィンドウ ガラス、冷蔵庫のガラス、カラー ガラス、装飾ガラス、家電ガラス、その他の中小規模の板ガラスのモノクロおよびカラー印刷に適しています。
説明:
1. 高強度構造の機械設計。また、全身に防錆塗装を施しています。
2. 印字ヘッドはサーボモーターで駆動され、速度を自由に調整できます。
3. 印字ヘッドは前後停止可能。
4.同期オフコンタクト機能を装備。
5. 1〜3回(またはそれ以上)の繰り返し印刷機能付き。
6.ガラスを手動または自動で事前登録テーブルにロード→印刷テーブルで自動登録→自動印刷→
自動離陸→照明検査台(オプション)→ドライヤー(オプション) .
7. ガラスは手動または自動でロードできます。
8.カラフルなHMIタッチパネル(オプション)
Vility社製自動高精度ガラススクリーン印刷機


I. 適用範囲
■ 様々な平面基板への高精度スクリーン印刷に適しています。
例えば、各種導電性、発光性、パッケージングペースト印刷を施したリジッド回路基板、光電子ディスプレイガラス基板(ITO導電性ガラス、タッチパネル、冷光パネル、導光板、拡散シートなど)、EL冷光パネル、LCDバックライトモジュール導光板など。
II. 仕様概要
1. PLCプログラム制御。
2. 全自動給紙→スクリーン印刷→自動排出。
3.独立した駆動源による印刷、協調動作、安定した調整可能な速度。
4. サーボモーター駆動印刷、光電制御ストローク、独立調整。
5. 印刷ヘッドはサーボモーター駆動のボールねじによって昇降し、安定した調整可能な速度で位置切り替えを実現します。
6. 手動/半自動/自動の3つの印刷モードを備え、最大毎分13枚の印刷が可能です。
7. ランナーは輸入ガイドレールリニア駆動のサーボモーターを採用しており、繰り返し位置決め精度は0.01mmに達します。
8. ネットフレームは機械的にロックされるため、ネットを固定するのが簡単でしっかりしています。
9. 輸入された精密レギュレーター制御により掻き取り圧力を調整でき、角度とバランスを調整でき、目盛り表示表が付いています。
10. CCDレンズの調整は精密変位テーブル調整を使用し、正確な位置決めと簡単な操作を実現します。
11. 機械全体には、作業員の安全な操作を確保するための安全ガードが装備されています。
III. 主なパラメータ

IV.全体構造

基板がインフィードステーションで最初に位置決めされた後、ビジョンシステムがアライメントプラットフォームを駆動して正確な位置決めを行い、次にランニングシャトル機構上の印刷シフトテーブルが基板を印刷プラットフォームに送り込み、そこで印刷が行われます。印刷が完了すると、アウトフィードが行われます。

搬送テーブルは、印刷プラットフォームから印刷済み基材を取り出し、排出ステーションへ搬送します。同時に、印刷搬送テーブルは印刷プラットフォームへ基材を供給します。
V. 構造の説明
1. ラックモジュール
フレームは高強度80×80×10mmの角型鋼管を骨格として採用し、各部の剛性要件に応じて異なる形状を設計することで、局所的な強化を実現しています。強化されたフレームモジュールの重量は約1800kgで、直径32mmの脚8本で支えられており、脚の底部にはプラスチック製のパッドが取り付けられているため、共振周波数を高め、機器の静かで安定した動作を可能にしています。
2. 印刷モジュール

ステンシルホルダー固定式、ステンシル前面挿入式、スクリーン手動ロック式。
メッシュ間隔の調整はタッチスクリーンで行い、設定範囲は0~20mmです。
印刷/インク戻り - 定速かつ個別に調整可能。
印刷駆動方式 - サーボモーター駆動、低速時でもカクつきがなく、高速時でも振動がない。
印刷ストローク - 製品仕様に応じて設定可能 フォトアイ調整
スクレーパーフレーム - スクレーパーフレームは自動バランス構造で、角度調整が可能で、柔軟な動作と高い剛性を備えています。
スクイージーの圧力 - スクイージーの圧力は精密なレギュレーターによって制御されます。
オフグリッド機構 - 右側の電気オフグリッド

3. 供給モジュール、排出モジュール

供給モジュールと排出モジュールは、速度制御モーターによって駆動され、任意の速度制御と無段階変速により安定した動作を実現します。基板の搬送にベルトを使用することで、基板との摩擦が増加し、搬送中のずれを防ぎます。コンベアベルトは、乾燥用のトンネル炉に接続できます。乾燥後、ガラスは2回目の印刷工程に進むことができます。
VI. 構造構成の説明

オプション設定
□ 特殊な空気吸引口/領域
□ さまざまな製品タイプに合わせてカスタマイズされたビジョンシステム
□その他
注:継続的な技術進歩の原則に基づき、本声明における説明およびパラメータは参考情報であり、両者間の最新の物理的または契約上の交渉によって変更される場合があります。
1. アフターサービス方法:定期または不定期のメンテナンス訪問、オンサイト操作、技術トレーニング。
2. アフターサービス費用:1年間の保証期間中は、当社が費用を負担します。
3.アフターサービスの内容
a. 機器に不具合が生じた場合、電話での連絡で解決できない場合は、当社の技術者が8時間以内に現場に駆けつけ、問題を解決いたします。(海外のお客様の場合は、状況に応じて対応いたします。)
b. アフターサービスは、機器の修理やメンテナンスだけでなく、プロセス技術に関する包括的なサポートも含まれます。当社のプロセス技術者は、現場での技術トレーニングに対応し、スクリーン印刷のプロセス技術、情報、機器に関する包括的なソリューションを提供します。
c. 定期的または不定期に専門の技術者が訪問し、顧客の機器の使用状況を追跡する。
d. スクリーン印刷機械および補助設備の総合的な修理と保守、ならびに旧設備の改良。
e. 特殊製品用スクリーン印刷機および補助機器の設計・カスタマイズ。
f. 当社のアフターサービス技術部門は、スクリーン印刷の製造および管理担当者の情報交換サービスを提供しており、お客様にあらゆる種類のスクリーン印刷製造プロセス技術の実践的な人材を紹介できます。
サプライズ割引については、お客様にご相談ください
リクエストを完了するために、以下の情報を提供してください。お問い合わせフォームにメールアドレスまたは電話番号を残すだけで、さまざまなデザインの無料見積もりをお送りします。