Suministramos soluciones integrales de línea de producción de serigrafía automática de alta precisión durante más de 10 años.
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Suministramos soluciones integrales de línea de producción de serigrafía automática de alta precisión durante más de 10 años.
Máquina automática de serigrafía para vidrio Adecuada para vidrios de ventanas laterales de automóviles, vidrios para refrigeradores, vidrios de colores, vidrios decorativos, vidrios para electrodomésticos y otros vidrios planos de tamaño pequeño y mediano para impresiones monocromáticas y en color.
Descripción:
1. Máquina diseñada con estructura altamente reforzada. Y todo el cuerpo se trata con un revestimiento antioxidante.
2. El cabezal de impresión es impulsado por un servomotor para ajustar la velocidad libremente.
3. El cabezal de impresión se puede configurar para detenerse en la parte delantera o trasera.
4. Equipe la función sincrónica sin contacto.
5. Con 1-3 veces (o más) repetir la función de impresión.
6. El vidrio se carga de forma manual o automática en la mesa de prerregistro → Registro automático en la mesa de impresión → Impresión automática →
Despegue automático → Mesa de inspección de iluminación (opcional) → secador (opcional).
7. El vidrio se puede cargar de forma manual o automática.
8. Panel táctil colorido HMI (opcional)
Máquina de serigrafía automática de alta precisión sobre vidrio Vility
I. Ámbito de aplicación
■ Adecuado para la serigrafía de alta precisión sobre diversos sustratos planos.
Por ejemplo: placas de circuitos rígidos, sustratos de vidrio para pantallas optoelectrónicas (vidrio conductor ITO, paneles táctiles, paneles de luz fría, placas guía de luz, láminas difusoras, etc.), paneles de luz fría EL, placas guía de luz para módulos de retroiluminación LCD, etc., de diversos materiales conductores, luminiscentes y con impresión de pasta de embalaje.
II. Descripción general de las especificaciones
1. Control del programa PLC.
2. Alimentación totalmente automática → serigrafía → descarga automática.
3. Impresión con fuente de accionamiento independiente, acción coordinada, velocidad estable y ajustable.
4. Impresión mediante servomotor, control fotoeléctrico de la carrera, ajuste independiente.
5. El cabezal de impresión se eleva y desciende mediante un husillo de bolas accionado por un servomotor para lograr el cambio de posición, con una velocidad estable y ajustable.
6. Con tres modos de impresión: manual/semiautomático/automático, con un máximo de 13 piezas por minuto.
7. El mecanismo incorpora un servomotor con accionamiento lineal de riel guía importado, lo que permite una precisión de posicionamiento repetitivo de 0,01 mm.
8. El marco de la red se bloquea mecánicamente, lo que resulta práctico y seguro para fijar la red.
9. La presión de raspado se controla mediante un regulador de precisión importado, y se puede ajustar el ángulo y el equilibrio, con una tabla de visualización de escala.
10. Ajuste de la lente CCD mediante ajuste de mesa de desplazamiento de precisión, posicionamiento exacto, operación sencilla.
11. Toda la máquina está equipada con protecciones de seguridad para garantizar la seguridad de los trabajadores durante su funcionamiento.
III. Parámetros principales
IV. Estructura general
Después del posicionamiento inicial del sustrato en la estación de entrada, el sistema de visión acciona la plataforma de alineación para un posicionamiento preciso, y luego la mesa de desplazamiento de impresión en el mecanismo de lanzadera en funcionamiento alimenta el sustrato a la plataforma de impresión, donde se realiza la impresión. Una vez completada la impresión, la salida...
La mesa de transferencia retira el sustrato impreso de la plataforma de impresión y lo transporta a la estación de salida. Al mismo tiempo, la mesa de transferencia de impresión introduce el sustrato en la plataforma de impresión.
V. Descripción de la estructura
1. Módulo de rack
La estructura utiliza perfiles cuadrados de alta resistencia de 80 x 80 x 10 mm como esqueleto, y se diseñan diferentes formas según los requisitos de rigidez de cada parte para lograr un refuerzo localizado. El módulo de estructura reforzada pesa casi 1800 kg y se apoya sobre ocho patas de 32 pulgadas de diámetro, con almohadillas de plástico en la base para mejorar la frecuencia de resonancia y garantizar un funcionamiento silencioso y estable del equipo.
2. Módulo de impresión
Soporte para plantillas fijo, inserción frontal de la plantilla, bloqueo manual de la pantalla.
El ajuste de la distancia de la malla se realiza en la pantalla táctil, y el rango de ajuste es de 0 a 20 mm.
Impresión/retorno de tinta: velocidad constante y ajustable de forma independiente.
Sistema de impresión: accionamiento mediante servomotor, sin movimientos bruscos a baja velocidad, sin vibraciones a alta velocidad.
Trazo de impresión: se puede configurar según las especificaciones del producto. Ajuste del sensor fotoeléctrico.
Bastidor rascador: El bastidor rascador tiene una estructura de equilibrio automático, el ángulo se puede ajustar, ofrece un funcionamiento flexible y una gran rigidez.
Presión de la escobilla de goma: La presión de la escobilla de goma se controla mediante un regulador de precisión.
Mecanismo fuera de la red - lado derecho eléctrico fuera de la red
3. Módulo de alimentación, módulo de descarga
Los módulos de entrada y salida están accionados por motores con control de velocidad, que permiten un control de velocidad arbitrario y una velocidad infinitamente variable para un funcionamiento estable. El uso de una cinta transportadora aumenta la fricción con el sustrato y evita su desplazamiento durante el transporte. La cinta transportadora puede conectarse al horno túnel para el secado. Tras el secado, el vidrio puede someterse a una segunda impresión.
VI. Descripción de la configuración de la estructura
Configuración de opciones
□ Abertura/área de succión de aire especial
□ Sistemas de visión personalizados para diferentes tipos de productos
□ Otros
Nota: Siguiendo el principio de progreso tecnológico continuo, la descripción y los parámetros de esta declaración son solo de referencia y están sujetos a las últimas negociaciones físicas o contractuales entre ambas partes.
1. Métodos de servicio posventa: visitas regulares o irregulares para mantenimiento, operación in situ y capacitación técnica.
2. Coste del servicio posventa: nuestra empresa asume el coste durante el período de garantía de un año.
3. Contenido del servicio postventa.
a. Si el equipo falla, nuestros técnicos pueden llegar al lugar en un plazo de 8 horas para solucionar el problema si no se logra la comunicación telefónica. (Para clientes extranjeros, la situación dependerá de las circunstancias específicas).
b. El servicio posventa no solo abarca la reparación y el mantenimiento de los equipos, sino que también incluye el soporte integral de la tecnología de procesos. Nuestros técnicos de procesos están disponibles para brindar capacitación técnica in situ y ofrecen un conjunto completo de soluciones tecnológicas, informativas y de equipos para la serigrafía.
c. Técnicos profesionales realizan visitas periódicas o irregulares para supervisar el uso de los equipos de los clientes.
d. Reparación y mantenimiento integral de la maquinaria de serigrafía y equipos auxiliares, y mejora de equipos antiguos.
e. Diseñar y personalizar maquinaria y equipos auxiliares para la serigrafía de productos especiales.
f. Nuestro departamento de servicio técnico posventa cuenta con un servicio de intercambio de información entre el personal de producción y gestión de serigrafía, y puede recomendar a los clientes todo tipo de profesionales prácticos en tecnología de procesos de producción de serigrafía.
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