Forniamo una soluzione completa per linee di produzione automatiche di stampa serigrafica ad alta precisione da oltre 10 anni.
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Forniamo una soluzione completa per linee di produzione automatiche di stampa serigrafica ad alta precisione da oltre 10 anni.
Macchina serigrafica automatica per vetri Adatto per vetri laterali di automobili, vetri per frigoriferi, vetri colorati, vetri decorativi, vetri per elettrodomestici e altri vetri piani di piccole e medie dimensioni monocromatici e stampa a colori.
Descrizione:
1. Macchina progettata con struttura altamente rinforzata. E tutto il corpo è trattato con rivestimento antiruggine.
2. La testina di stampa è azionata dal servomotore per regolare liberamente la velocità.
3. La testina di stampa può essere impostata per arrestarsi davanti o dietro.
4. Equipaggia la funzione sincrona senza contatto.
5. Con 1-3 volte (o più) ripetere la funzione di stampa.
6. Il vetro viene caricato manualmente o automaticamente sul tavolo di preregistrazione →Registrazione automatica sul tavolo di stampa→Stampa automatica →
Decollo automatico → Tavolo di ispezione dell'illuminazione (opzionale) → essiccatore (opzionale).
7. Il vetro può essere caricato manualmente o automaticamente.
8. Pannello touch HMI colorato (opzionale)
Macchina serigrafica per vetro automatica ad alta precisione Vility
I. Ambito di applicazione
■ Adatto per la serigrafia di alta precisione su diversi substrati piani.
Ad esempio: circuiti stampati rigidi, substrati di vetro per display optoelettronici (vetro conduttivo ITO, pannelli touch, pannelli a luce fredda, piastre guida luce, fogli diffusori, ecc.), pannelli a luce fredda EL, piastre guida luce per moduli di retroilluminazione LCD, ecc. di varie paste conduttive, luminescenti e per imballaggio.
II. Panoramica dell'apprendimento
1. Controllo del programma PLC.
2. Alimentazione completamente automatica → serigrafia → scarico automatico.
3. Stampa con fonte di azionamento indipendente, azione coordinata, velocità stabile e regolabile.
4. Stampa azionata da servomotore, controllo fotoelettrico della corsa, regolazione indipendente.
5. La testina di stampa viene sollevata e abbassata da una vite a ricircolo di sfere azionata da un servomotore per effettuare il cambio di posizione, con velocità stabile e regolabile.
6. Con tre modalità di stampa: manuale/semiautomatica/automatica, con una velocità massima di 13 pezzi al minuto.
7. Il meccanismo di scorrimento adotta un servomotore con azionamento lineare della guida importato, la precisione di posizionamento ripetibile raggiunge 0,01 mm.
8. Il telaio della rete è bloccato meccanicamente, il che rende il bloccaggio della rete comodo e sicuro.
9. La pressione di raschiatura viene controllata tramite un regolatore di precisione importato; l'angolo e il bilanciamento sono regolabili, con un indicatore graduato.
10. Regolazione dell'obiettivo CCD tramite tavola di regolazione di precisione con spostamento, posizionamento accurato, funzionamento semplice.
11. L'intera macchina è dotata di dispositivi di protezione per garantire la sicurezza degli operatori durante l'utilizzo.
III. Parametri principali
IV. Struttura generale
Dopo il posizionamento iniziale del substrato nella stazione di alimentazione, il sistema di visione aziona la piattaforma di allineamento per un posizionamento preciso, e quindi il tavolo di spostamento di stampa sul meccanismo a navetta mobile alimenta il substrato alla piattaforma di stampa, dove viene eseguita la stampa. Dopo che la stampa è completata, l'uscita...
Il tavolo di trasferimento preleva il substrato stampato dalla piattaforma di stampa e lo trasporta alla stazione di uscita. Contemporaneamente, il tavolo di trasferimento alimenta il substrato nella piattaforma di stampa.
V. Descrizione della struttura
1. Modulo rack
Il telaio adotta una struttura portante in profilati quadrati ad alta resistenza da 80*80*10 mm, con forme diverse progettate in base ai requisiti di rigidità di ciascuna parte per ottenere un rinforzo locale. Il modulo del telaio rinforzato pesa quasi 1800 kg ed è supportato da otto piedini di 32 mm di diametro, con cuscinetti in plastica alla base per migliorare la frequenza di risonanza e garantire un funzionamento silenzioso e stabile dell'apparecchiatura.
2. Modulo di stampa
Porta stencil fisso, caricamento dello stencil dall'inserto frontale, bloccaggio manuale dello schermo.
La regolazione della distanza tra le maglie si effettua tramite il touchscreen, con un intervallo di impostazione compreso tra 0 e 20 mm.
Stampa / ritorno inchiostro - velocità costante e regolabile indipendentemente.
Azionamento di stampa: azionamento con servomotore, nessuna accelerazione a bassa velocità, nessuna vibrazione ad alta velocità.
Tratto di stampa - impostabile in base alle specifiche del prodotto regolazione fotoelettrica
Telaio raschiante - Il telaio raschiante è una struttura a bilanciamento automatico, l'angolo è regolabile, l'azione è flessibile e la rigidità è elevata.
Pressione del tergivetro - La pressione del tergivetro è controllata da un regolatore di precisione.
Meccanismo off-grid - lato destro elettrico off-grid
3. Modulo di alimentazione, modulo di scarico
I moduli di alimentazione e scarico sono azionati da motori a velocità variabile con controllo arbitrario della velocità e velocità a variazione continua per un funzionamento stabile. L'utilizzo di un nastro trasportatore per il substrato aumenta l'attrito con il substrato e impedisce lo spostamento durante il trasporto. Il nastro trasportatore può essere collegato al forno a tunnel per l'asciugatura. Dopo l'asciugatura, il vetro può essere sottoposto a una seconda stampa.
VI. Descrizione della configurazione della struttura
Configurazione delle opzioni
□ Apertura/area di aspirazione dell'aria speciale
□ Sistemi di visione personalizzati per diverse tipologie di prodotti
□ Altro
Nota: Nel rispetto del principio del continuo progresso tecnologico, la descrizione e i parametri contenuti nella presente dichiarazione sono da intendersi a titolo puramente indicativo e sono soggetti agli ultimi accordi fisici o contrattuali tra le due parti.
1. Modalità di assistenza post-vendita: visite periodiche o irregolari per la manutenzione, assistenza in loco e formazione tecnica.
2. Costo dell'assistenza post-vendita: la nostra azienda si fa carico dei costi durante il periodo di garanzia di un anno.
3. Contenuto del servizio post-vendita.
a. In caso di guasto dell'apparecchiatura, i nostri tecnici possono intervenire sul posto entro 8 ore per risolvere il problema, qualora non sia possibile contattarli telefonicamente. (Per i clienti esteri, la situazione può variare).
b. Il servizio post-vendita non si limita alla riparazione e alla manutenzione delle apparecchiature, ma include anche il supporto completo della tecnologia di processo. I nostri tecnici specializzati sono disponibili per la formazione tecnica in loco e forniscono una gamma completa di soluzioni tecnologiche, informative e di attrezzature per i processi di serigrafia.
c. Tecnici professionisti, con cadenza periodica o irregolare, effettuano visite regolari per monitorare l'utilizzo delle apparecchiature del cliente.
d. Riparazione e manutenzione complete di macchinari per la serigrafia e attrezzature ausiliarie, nonché ammodernamento delle attrezzature obsolete.
e. Progettare e personalizzare macchinari serigrafici speciali per la stampa di prodotti e attrezzature ausiliarie.
f. Il nostro reparto di assistenza tecnica post-vendita dispone di un servizio di scambio di informazioni con il personale addetto alla produzione e alla gestione della serigrafia, in grado di consigliare ai clienti professionisti esperti in tutti i tipi di processi di produzione serigrafica.
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