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Fournit une solution unique de ligne de production de sérigraphie automatique de haute précision depuis plus de 10 ans.
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Fournit une solution unique de ligne de production de sérigraphie automatique de haute précision depuis plus de 10 ans.
Machine de sérigraphie automatique sur verre Convient pour les vitres latérales d'automobiles, les vitres de réfrigérateur, les vitres colorées, les vitres décoratives, les vitres d'appareils électroménagers et autres impressions monochromes et couleur sur verre plat de petite et moyenne taille.
Description:
1. Machine conçue avec une structure hautement renforcée. Et tout le corps est traité par un revêtement anti-rouille.
2. La tête d'impression est entraînée par un servomoteur pour régler librement la vitesse.
3. La tête d'impression peut être réglée pour s'arrêter à l'avant ou à l'arrière.
4. Équipez la fonction hors contact synchrone.
5. Avec 1 à 3 fois (ou plus) la fonction d'impression répétée.
6. Verre chargé manuellement ou automatiquement sur la table de pré-enregistrement → Enregistrement automatique sur la table d'impression → Impression automatique →
Décollage automatique → Table d'inspection d'éclairage (facultatif) → sécheur (facultatif) .
7. Le verre peut être chargé manuellement ou automatiquement.
8. Écran tactile HMI coloré (facultatif)
Machine d'impression sérigraphique automatique haute précision Vility
I. Champ d'application
■ Convient à l'impression sérigraphique de haute précision sur divers supports plats.
Par exemple : cartes de circuits imprimés rigides, substrats en verre pour écrans optoélectroniques (verre conducteur ITO, panneaux tactiles, panneaux à lumière froide, plaques de guidage de lumière, feuilles de diffusion, etc.), panneaux à lumière froide EL, plaques de guidage de lumière pour modules de rétroéclairage LCD, etc., avec diverses pâtes conductrices, luminescentes et d’emballage.
II. Aperçu des spécifications
1. Contrôle du programme PLC.
2. Alimentation entièrement automatique → sérigraphie → déchargement automatique.
3. Impression avec source d'entraînement indépendante, action coordonnée, vitesse stable et réglable.
4. Impression entraînée par servomoteur, course de contrôle photoélectrique, réglage indépendant.
5. La tête d'impression est levée et abaissée par une vis à billes entraînée par un servomoteur pour réaliser un changement de position, avec une vitesse stable et réglable.
6. Avec trois modes d'impression : manuel/semi-automatique/automatique, avec un maximum de 13 pièces par minute.
7. Le coureur adopte un servomoteur avec un entraînement linéaire de rail de guidage importé, la précision de positionnement répétitive atteint 0,01 mm.
8. Le cadre du filet est verrouillé mécaniquement, ce qui permet de verrouiller le filet de manière pratique et solide.
9. La pression de raclage utilisant un régulateur de précision importé, l'angle et l'équilibre peuvent être ajustés, avec un tableau d'affichage gradué.
10. Réglage de l'objectif CCD à l'aide d'une table de déplacement de précision, positionnement précis, fonctionnement simple.
11. L'ensemble de la machine est équipé de dispositifs de sécurité pour assurer la sécurité des opérations des travailleurs.
III. Principaux paramètres
IV. Structure générale
Après le positionnement initial du substrat à la station d'alimentation, le système de vision pilote la plateforme d'alignement pour un positionnement précis, puis la table de décalage d'impression sur le mécanisme de navette mobile achemine le substrat vers la plateforme d'impression, où l'impression est réalisée. Une fois l'impression terminée, le substrat est évacué.
La table de transfert extrait le support imprimé de la plateforme d'impression et le transporte vers le poste de sortie. Simultanément, la table de transfert alimente la plateforme d'impression en support.
V. Description de la structure
1. Module rack
La structure est composée de profilés carrés haute résistance de 80 x 80 x 10 mm. Différentes formes sont conçues selon les exigences de rigidité de chaque partie afin d'obtenir un renforcement localisé. Le module de structure renforcée pèse près de 1 800 kg et repose sur huit pieds de 32 mm de diamètre, munis de patins en plastique sous ces pieds pour améliorer la fréquence de résonance et assurer un fonctionnement silencieux et stable de l'équipement.
2. Module d'impression
Porte-pochoir fixe, chargement du pochoir par l'avant, verrouillage manuel de l'écran.
Le réglage de la distance de la maille s'effectue sur l'écran tactile, et la plage de réglage est de 0 à 20 mm.
Impression / retour d'encre - vitesse constante et réglable indépendamment.
Entraînement d'impression - entraînement par servomoteur, aucune saccade à basse vitesse, aucune vibration à haute vitesse.
Trait d'impression - réglable selon les spécifications du produit, réglage de la cellule photoélectrique
Cadre de racleur - Le cadre de racleur est une structure à équilibrage automatique, l'angle est réglable, l'action est flexible et la rigidité est forte.
Pression de la raclette - La pression de la raclette est contrôlée par un régulateur de précision.
Mécanisme hors réseau - côté droit, hors réseau électrique
3. Module d'alimentation, module de décharge
Les modules d'alimentation et d'évacuation sont actionnés par des moteurs à vitesse variable, permettant un contrôle précis et une variation continue de la vitesse pour un fonctionnement stable. L'utilisation d'une bande transporteuse pour le substrat augmente le frottement avec celui-ci et empêche tout déplacement pendant le transport. Cette bande transporteuse peut être raccordée au four tunnel pour le séchage. Après séchage, le verre peut être soumis à une seconde impression.
VI. Description de la configuration de la structure
Configuration des options
□ Orifice/zone d'aspiration d'air spéciale
□ Systèmes de vision adaptés à différents types de produits
□ Autres
Remarque : Conformément au principe du progrès technologique continu, la description et les paramètres de cette déclaration ne sont donnés qu'à titre indicatif et sont sujets aux dernières négociations physiques ou contractuelles entre les deux parties.
1. Méthodes de service après-vente : visites régulières ou irrégulières pour la maintenance, l'exploitation sur site et la formation technique.
2. Les frais de service après-vente : notre société prend en charge ces frais pendant la période de garantie d'un an.
3. Contenu du service après-vente.
a. En cas de panne de l'équipement, nos techniciens peuvent intervenir sur site sous 8 heures pour résoudre le problème si la communication téléphonique s'avère impossible. (Pour les clients étrangers, ce délai peut varier selon les circonstances.)
b. Le service après-vente ne se limite pas à la réparation et à la maintenance des équipements ; il comprend également un accompagnement complet en matière de technologies de procédés. Nos techniciens sont disponibles pour des formations techniques sur site et proposent une gamme complète de solutions, d’informations et d’équipements pour la sérigraphie.
c. Des techniciens professionnels effectuent des visites régulières, périodiques ou irrégulières, pour suivre l'utilisation du matériel du client.
d. Réparation et entretien complets des machines de sérigraphie et des équipements auxiliaires, et amélioration des équipements anciens.
e. Concevoir et personnaliser des machines de sérigraphie spéciales et des équipements auxiliaires.
f. Notre service technique après-vente dispose d'un service d'échange d'informations sur le personnel de production et de gestion de la sérigraphie, et peut recommander à nos clients des talents pratiques pour tous types de processus de production de sérigraphie.
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