การมองเห็นด้วย CCD แบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบของ Vility การพิมพ์สกรีนขอบที่ละเอียดมากด้วยกระบวนการไดคัทแบบอะซิงโครนัส

ด้วยการพัฒนาของเวลา โทรศัพท์มือถือยังมีการทำซ้ำอย่างต่อเนื่อง โทรศัพท์มือถือจากฟีเจอร์โฟนเป็นสมาร์ทโฟน ขนาดของโทรศัพท์มือถือพร้อมกับขนาดหน้าจอได้ผ่านกระบวนการเปลี่ยนจากเล็กเป็นใหญ่ ตั้งแต่ขนาดของไพ่นกกระจอกไปจนถึง 5 นิ้ว 5.5 นิ้ว และตอนนี้ 6 นิ้วขึ้นไป กรอบของโทรศัพท์มือถือจะบางลงเรื่อย ๆ เพื่อตอบสนองความต้องการของผู้บริโภค

ขอบสีดำของโทรศัพท์เป็นเรื่องปกติ ขอบสีดำเรียกว่าพื้นที่ BM หน้าที่หลักคือป้องกันหน้าจอไม่ให้แสงรั่ว หากหน้าจอที่ไม่มีพื้นที่ BM นี้ ที่ขอบของหน้าจอจะเห็นรัศมีชัดเจน เป็นไปไม่ได้ที่จะจัดตำแหน่งอย่างสมบูรณ์เนื่องจากโทรศัพท์ทุกเครื่องประกอบขึ้นด้วยข้อผิดพลาดเล็กน้อยของหน้าจอ

หากกรอบด้านนอกของหน้าจอถูกตัดจนชิดกับขอบที่มองเห็นได้ของโซน BM แสงสะท้อนสีจะปรากฏที่ขอบของกรอบ และโทรศัพท์ที่มีกรอบสีขาวอาจสะท้อนแสงหน้าจอและขอบสว่างจะปรากฏขึ้นรอบๆ หน้าจอ. และตอนนี้หน้าจอโทรศัพท์มือถือบางรุ่นแสดงการรั่วของแสงอย่างมีนัยสำคัญเนื่องจากข้อผิดพลาดที่ค่อนข้างใหญ่ในการประกอบหน้าจอ

นอกจากพื้นที่ BM แล้ว ยังมีโครงสร้างและต้นทุนของปัญหา ต้นทุนของปัญหาเนื่องจากไม่จำเป็นต้องพูด หน้าจอพิเศษจำเป็นต้องปรับแต่งทีละรายการ ค่าใช้จ่ายจะไม่ถูกกว่าแม่พิมพ์สาธารณะ นอกจากนี้ หน้าจอโทรศัพท์มือถือไม่ได้รับการปกป้องอย่างสมบูรณ์ด้วยความต้านทานของกระจก โดยปกติแล้วการสัมผัสด้านข้างกับวัตถุแข็งก็เกิดขึ้นเช่นกัน จากนั้นกรอบสามารถมีบทบาทในการป้องกัน ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมผลิตภัณฑ์โทรศัพท์มือถือจึงมองข้ามสิ่งนี้ไป นี่คือเหตุผลว่าทำไม ผลิตภัณฑ์โทรศัพท์มือถือมีความกว้างของขอบที่แน่นอน ซึ่งจำเป็นต่อความแข็งแรงต่อการตกหล่น

ความจริงก็คือทุกวันนี้เราไม่เพียงแต่เห็นขอบสีดำของโทรศัพท์มือถือที่แคบลงเท่านั้น แต่ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยี กระบวนการขอบจอที่แคบจึงเกิดขึ้น

ขอบจอที่แคบมากทำให้ผู้บริโภคได้รับประสบการณ์การรับชมที่ดีขึ้น และในขณะเดียวกันก็มอบประสบการณ์การถือที่ดียิ่งขึ้น อย่างไรก็ตาม เนื่องจากการทดสอบที่ซับซ้อนของกระบวนการนี้ ผู้ผลิตจึงต้องมีขอบจอแคบที่สั่งสมประสบการณ์ทางเทคนิคมาอย่างยาวนาน ดังนั้นการได้รับขอบจอแคบจึงกลายเป็นหนึ่งในจุดแข็งของผู้ผลิตเอง

กระบวนการไดคัทแบบอะซิงโครนัสหลังจากการพิมพ์หน้าจอด้วยภาพ CCD ของกรอบที่บางมาก

ผ่านระบบการมองเห็น CCD ที่ด้านบนของวัสดุเพื่อจับเครื่องหมายเฉพาะ เช่น รอยมีดรูกลม (เจาะทะลุไม่ได้) รอยมีดรูสี่เหลี่ยม หรือจุดพิมพ์ สี่เหลี่ยม กากบาท และอื่นๆ สามารถจับได้ และ จากนั้นผ่านระบบซอฟต์แวร์เพื่อจับภาพเพื่อเปรียบเทียบ X / Y / Z สามทิศทางเพื่อปรับวัสดุ เมื่อจุดกึ่งกลางของภาพเครื่องหมายและระบบ CCD ของจุดกึ่งกลางตรงกัน ส่งคำสั่งไปยังเครื่องตัดตาย เจาะ พั้นช์แต่ละอันจะเรียงตัวกันทีละตัว โดยไม่มีค่าเผื่อสะสม

ไดคัทลงทะเบียนภาพ CCD ส่วนใหญ่จะใช้ในผลิตภัณฑ์ต่อไปนี้: การพิมพ์สกรีนคีย์บอร์ด ไดคัทหลังการพิมพ์ การพิมพ์สกรีนแบบกระจาย ไดคัทหลังการพิมพ์ การพิมพ์ไดคัทหลังการพิมพ์ ความต้องการความแม่นยำสูงของไดคัท สินค้า.

ในครั้งนี้เราจะแสดงให้คุณเห็นถึงกระบวนการไดคัทแบบอะซิงโครนัสเป็นหลักหลังจากการพิมพ์หน้าจอด้วยภาพ CCD ที่มีเส้นขอบที่ละเอียดมาก:

เครื่องจำหน่ายจะปล่อยการพิมพ์หน้าจอและไดคัทของผลิตภัณฑ์กาวสำรองลงในเครื่องตัดไดคัทแบบอะซิงโครนัสแบบโพสต์วิชั่น CCD สำหรับการวางตำแหน่งไดคัท อุปกรณ์นี้ติดตั้งกล้อง CCD และเลนส์ การวิเคราะห์ระบบ เมื่อผลิตภัณฑ์อยู่ ถูกปิดกั้น การเตือนของระบบจะหยุดลง ซึ่งทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ที่ไม่ดีจะไม่ไหลเข้าสู่กระบวนการถัดไป และเพิ่มผลผลิต

ขั้นตอนนี้ติดตั้งกล้อง CCD และเลนส์ไว้ด้วย ระบบจะวิเคราะห์และหยุดเมื่อรูอยู่นอกตำแหน่ง เพื่อให้มั่นใจว่าไม่มีการเจาะผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง และเพิ่มอัตราผลผลิต

ในที่สุด ผลิตภัณฑ์ไดคัทจะเข้าสู่เครื่องเคลือบบัตรสามขั้นตอนเพื่อกำจัดเศษ กำจัดของเสียออกจากโครงด้านนอก

• ก่อตั้งปี
  --
• ประเภทธุรกิจ
  --
• ประเทศ / ภูมิภาค
  --
• อุตสาหกรรมหลัก
  --
• ผลิตภัณฑ์หลัก
  --
• บุคคลที่ถูกกฎหมายขององค์กร
  --
• พนักงานทั้งหมด
  --
• มูลค่าการส่งออกประจำปี
  --
• ตลาดส่งออก
  --
• ลูกค้าที่ให้ความร่วมมือ
  --