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Con lo sviluppo dei tempi, anche i telefoni cellulari sono in costante iterazione, i telefoni cellulari dai feature phone agli smartphone, le dimensioni dei telefoni cellulari insieme alle dimensioni dello schermo sono passate attraverso il processo di cambiamento da piccolo a grande. Dalle dimensioni di un mahjong a 5 pollici, 5,5 pollici e ora 6 pollici o più, le cornici dei telefoni cellulari stanno diventando sempre più sottili per soddisfare la domanda dei consumatori.


Il bordo nero del telefono è comune, il bordo nero è chiamato area BM, il ruolo principale è impedire allo schermo di perdere luce, se uno schermo senza questa area BM, nel bordo dello schermo vedrà un alone chiaro. È impossibile ottenere un allineamento assoluto poiché ogni telefono è assemblato con un leggero errore dello schermo.


Se la cornice esterna dello schermo è tagliata a filo con il bordo visibile della zona BM, un bagliore colorato apparirà sul bordo della cornice e un telefono con una cornice bianca potrebbe riflettere la luce dello schermo e un bordo luminoso apparirà intorno lo schermo. E alcuni schermi di telefoni cellulari ora mostrano una significativa perdita di luce a causa di un errore relativamente grande nell'assemblaggio dello schermo.


Oltre all'area BM, c'è anche la struttura e il costo del problema, il costo del problema poiché, inutile dirlo, sono necessari schermi speciali da personalizzare individualmente, il costo non sarà inferiore allo stampo pubblico; Inoltre, lo schermo del telefono cellulare non è completamente protetto dalla resistenza del vetro, di solito si verifica anche il contatto laterale con oggetti duri, quindi la cornice può svolgere un certo ruolo nella protezione, motivo per cui i prodotti per telefoni cellulari mettono da parte un certo Ecco perché i prodotti per telefoni cellulari hanno una certa larghezza della cornice, necessaria per garantire la resistenza alle cadute.


Il fatto è che oggi non solo possiamo vedere un restringimento dei bordi neri dei telefoni cellulari, ma con lo sviluppo della tecnologia è nato il processo a cornice stretta.



La cornice estremamente stretta offre ai consumatori una migliore esperienza visiva e allo stesso tempo offre una migliore esperienza di tenuta. Tuttavia, a causa del complesso test del processo, le cornici strette richiedono ai produttori di avere una lunga storia di accumulo tecnico, quindi il raggiungimento di cornici strette è diventato una delle etichette della grande forza di un produttore.




Processo di fustellatura asincrono dopo serigrafia CCD vision di cornici molto sottili



Attraverso il sistema di visione CCD sulla parte superiore del materiale per catturare un segno specifico, come il segno del coltello con foro rotondo (non può essere perforato), il segno del coltello con foro quadrato o punti stampati, quadrati, croci e così via possono essere catturati e quindi attraverso il sistema software per catturare l'immagine per il confronto, X / Y / Z tre direzioni per regolare il materiale, quando il punto centrale dell'immagine del segno e il sistema CCD del punto centrale coincidono esattamente, inviare istruzioni alla fustellatrice punzonatura. Ogni punzone è allineato uno alla volta, senza tolleranza cumulativa.



La fustellatura della registrazione visiva CCD viene utilizzata principalmente nei seguenti prodotti: serigrafia della tastiera fustellatura post-stampa, serigrafia a diffusione fustellatura post-stampa, stampa fustellatura post-stampa, requisiti di alta precisione della fustellatura prodotti.



Questa volta vi mostreremo principalmente un processo di fustellatura asincrona dopo la serigrafia a visione CCD con bordi molto sottili:.








La macchina di scarico scarica la serigrafia e la fustellatura dei prodotti di supporto adesivo nella fustellatrice asincrona post visione CCD per il posizionamento della fustellatura, l'attrezzatura è dotata di telecamere CCD e obiettivi, l'analisi del sistema, quando il prodotto è bloccato, l'allarme del sistema si interrompe, il che può garantire che i prodotti difettosi non confluiscano nel processo successivo e migliorare la resa.






Questo passaggio è inoltre dotato di una telecamera CCD e di un obiettivo. Il sistema analizza e si arresta quando il foro è fuori posizione, assicurando che non vengano punzonati prodotti difettosi e migliorando la resa.






Infine, il prodotto fustellato entra nella macchina di laminazione a tre stadi per la rimozione dello sfrido, eliminando lo sfrido dal telaio esterno.


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