Vility mengautomasikan sepenuhnya CCD penglihatan percetakan skrin sempadan yang sangat halus dengan proses pemotongan mati tak segerak

Dengan perkembangan zaman, telefon bimbit juga sentiasa berubah-ubah, telefon bimbit daripada telefon berciri kepada telefon pintar, saiz telefon bimbit beserta saiz skrin telah melalui proses perubahan daripada kecil kepada besar. Daripada saiz mahjong kepada 5 inci, 5.5 inci dan kini 6 inci atau lebih, bezel telefon mudah alih menjadi semakin tipis untuk memenuhi permintaan pengguna.

Tepi hitam telefon adalah perkara biasa, tepi hitam dipanggil kawasan BM, peranan utama adalah untuk mengelakkan skrin daripada cahaya bocor, jika skrin tanpa kawasan BM ini, di tepi skrin akan melihat halo yang jelas. Adalah mustahil untuk mencapai penjajaran mutlak kerana setiap telefon dipasang dengan sedikit ralat skrin.

Jika bingkai luar skrin dipotong rata dengan tepi zon BM yang boleh dilihat, silau berwarna akan muncul di tepi bezel dan telefon dengan bezel putih mungkin memantulkan cahaya skrin dan tepi terang akan muncul di sekelilingnya. skrin. Dan beberapa skrin telefon bimbit kini menunjukkan kebocoran cahaya yang ketara kerana ralat yang agak besar dalam pemasangan skrin.

Sebagai tambahan kepada kawasan BM, terdapat juga struktur dan kos masalah, kos masalah kerana tidak perlu dikatakan, skrin khas diperlukan untuk disesuaikan secara individu, kos tidak akan lebih murah daripada acuan awam; Di samping itu, skrin telefon bimbit tidak dilindungi sepenuhnya oleh rintangan kaca, biasanya sentuhan sisi dengan objek keras juga berlaku, dan kemudian bezel boleh memainkan peranan tertentu dalam perlindungan, itulah sebabnya produk telefon mudah alih mengetepikan tertentu Inilah sebabnya mengapa produk telefon mudah alih mempunyai lebar tertentu bezel, yang diperlukan untuk memastikan kekuatan terhadap titisan.

Hakikatnya hari ini kita bukan sahaja dapat melihat penyempitan tepi hitam telefon bimbit, tetapi dengan perkembangan teknologi, proses bezel sempit telah wujud.

Bezel sempit yang melampau memberikan pengguna pengalaman visual yang lebih baik dan pada masa yang sama membawa pengalaman memegang yang lebih baik. Walau bagaimanapun, disebabkan ujian proses yang kompleks, bezel sempit memerlukan pengilang mempunyai sejarah pengumpulan teknikal yang panjang, jadi mencapai bezel sempit telah menjadi salah satu label kekuatan besar pengeluar itu sendiri.

Proses pemotongan mati tak segerak selepas cetakan skrin penglihatan CCD bagi bezel yang sangat nipis

Melalui sistem penglihatan CCD di atas bahan untuk menangkap tanda tertentu, seperti tanda pisau lubang bulat (tidak boleh ditebuk), tanda pisau lubang persegi, atau titik bercetak, segi empat sama, salib dan sebagainya boleh ditangkap, dan kemudian melalui sistem perisian untuk menangkap imej untuk perbandingan, X / Y / Z tiga arah untuk menyesuaikan bahan, apabila titik tengah imej tanda dan sistem CCD titik pusat tepat bertepatan, hantar arahan kepada mesin pemotong mati menumbuk. Setiap pukulan dijajarkan satu demi satu, tanpa toleransi terkumpul.

Die-cutting pendaftaran visual CCD digunakan terutamanya dalam produk berikut: pencetakan skrin papan kekunci selepas pencetakan die-cutting, percetakan skrin penyebaran selepas pencetakan die-cutting, pencetakan pasca-cetak die-cutting, keperluan ketepatan tinggi bagi die-cutting produk.

Kali ini kami akan menunjukkan kepada anda proses pemotongan mati tak segerak selepas percetakan skrin penglihatan CCD dengan sempadan yang sangat halus:.

Mesin nyahcas mengeluarkan cetakan skrin dan pemotongan mati produk sokongan pelekat ke dalam mesin pemotong mati tak segerak pasca penglihatan CCD untuk kedudukan pemotongan mati, peralatan dilengkapi dengan kamera dan kanta CCD, analisis sistem, apabila produk disekat, penggera sistem berhenti, yang boleh memastikan produk yang tidak baik tidak mengalir ke proses seterusnya dan meningkatkan hasil.

Langkah ini juga dilengkapi dengan kamera dan lensa CCD. Sistem menganalisis dan berhenti apabila lubang berada di luar kedudukan, memastikan tiada produk yang rosak ditebuk dan meningkatkan kadar hasil.

Akhir sekali, produk die-cut memasuki mesin laminating tiga peringkat untuk penyingkiran sekerap, menghapuskan sisa dari bingkai luar.

• Tahun ditubuhkan
  --
• jenis perniagaan
  --
• Negara / rantau
  --
• Industri Utama
  --
• produk utama
  --
• Person Undang-undang Enterprise
  --
• Jumlah pekerja
  --
• Nilai output tahunan.
  --
• Pasaran eksport
  --
• Pelanggan bekerjasama
  --