10年以上にわたり高精度自動スクリーン印刷生産ラインのワンストップソリューションを供給しています。
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10年以上にわたり高精度自動スクリーン印刷生産ラインのワンストップソリューションを供給しています。
時代の発展に伴い、携帯電話も常に進化を続け、フィーチャーフォンからスマートフォンへ、携帯電話のサイズと画面サイズは小さいものから大きいものへと変化してきました。麻雀サイズから 5 インチ、5.5 インチ、そして現在は 6 インチ以上と、携帯電話のベゼルは消費者の要求に応えるためにますますスリムになっています。
時代の発展に伴い、携帯電話も常に進化を続け、フィーチャーフォンからスマートフォンへ、携帯電話のサイズと画面サイズは小さいものから大きいものへと変化してきました。麻雀サイズから 5 インチ、5.5 インチ、そして現在は 6 インチ以上と、携帯電話のベゼルは消費者の要求に応えるためにますますスリムになっています。
電話の黒い縁は一般的です。黒い縁は BM 領域と呼ばれます。主な役割は、画面が光を漏らさないようにすることです。この BM 領域のない画面では、画面の縁に明確なハローが表示されます。すべての電話はわずかな画面誤差で組み立てられるため、絶対的な位置合わせを達成することは不可能です。
画面の外枠が BM ゾーンの目に見える端と同じ高さにカットされている場合、ベゼルの端に色付きのまぶしさが現れ、白いベゼルの携帯電話は画面の光を反射して周囲に明るい端が現れることがあります。スクリーン。また、一部の携帯電話の画面では、画面の組み立てに比較的大きな誤差があるため、重大な光漏れが発生しています。
BMの部分だけでなく、構造やコストの問題もありますが、専用の画面はもちろん個別にカスタマイズする必要があるので、コストは公開金型より安くはなりません。さらに、携帯電話の画面はガラス抵抗によって完全に保護されているわけではありません。通常、硬い物体との側面接触も発生します。その後、ベゼルが保護に一定の役割を果たすことができます。携帯電話製品には、落下に対する強度を確保するために必要なベゼルの幅があります。
事実、今日、携帯電話の黒い縁が狭くなるだけでなく、技術の発展により、狭いベゼルプロセスが生まれました。
極端に狭いベゼルは、消費者に優れた視覚体験を提供すると同時に、より優れた保持体験をもたらします。しかし、工程の複雑なテストのために、狭いベゼルは製造業者が長年の技術蓄積の歴史を必要とするため、狭いベゼルを達成することは、製造業者自身の大きな強みのラベルの1つになっています.
非常に薄いベゼルの CCD ビジョン スクリーン印刷後の非同期ダイカット プロセス
材料の上部にある CCD ビジョン システムを介して、丸穴ナイフ マーク (穴をあけることはできません)、角穴ナイフ マーク、または印刷されたドット、四角、十字などの特定のマークをキャプチャできます。次に、ソフトウェアシステムを介して比較用の画像をキャプチャし、X / Y / Z 3 方向で材料を調整します。マーク画像の中心点と中心点の CCD システムが正確に一致すると、ダイカットマシンに指示が送信されます。パンチ。各パンチは一度に 1 つずつ位置合わせされ、累積公差はありません。
CCD 視覚登録型抜きは、主に次の製品で使用されます。製品。
今回は主に、非常に細かい境界線を持つ CCD ビジョン スクリーン印刷後の非同期ダイカット プロセスを紹介します。
排出機は、接着剤裏当て製品のスクリーン印刷とダイカットをCCDビジョンポスト非同期ダイカット機に排出し、ダイカットを配置します.CCDカメラとレンズが装備され、製品がシステム分析されます.ブロックされると、システム アラームが停止し、不良品が次のプロセスに流れないようにし、歩留まりを向上させることができます。
このステップには、CCD カメラとレンズも装備されています。穴がズレると解析して停止するため、不良品を抜き取らず、歩留まりが向上します。
最後に、ダイカットされた製品は、スクラップ除去のために 3 段階のラミネーターに入り、外枠から廃棄物が除去されます。
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