製品モデル:VTQ15-08
加工精度: ≦0.015mm
最大給餌ステップ: 8〜10グループ
鼻を動かすことができるかどうか: はい(移動範囲0-550mm)
プラットフォームの扱い: 磨かれた滑らかな表面



あらゆる種類の商標、粘着ラベル、携帯電話キー/携帯電話パネル、導電性フィルム、メンブレンスイッチ/コントロールサーフェスペースト、フィルム、IMD/IML、FPCフレキシブル基板、PET/PVC/PC/PPなどに適用可能柔軟な素材で穴開けやスライスの位置を決めます。

いいえ。 | 主な技術パラメータ | いいえ。 | 主な技術パラメータ |
1 | 製品モデル: VTQ15-08 | 12 | 理論上の加工速度:0.35秒/穴 |
2 | 加工精度: ≦0.015mm。 | 13 | パンチング直径: ø1.0-ø5.0mm (カスタマイズ可能) |
3 | 一度にパンチ穴の数: 2-8 (設定可能、より多くの穴を持つコイル材料に適しています) | 14 | パンチ針の寿命:100~300万回 |
4 | パンチングマシンヘッド 数量:2個(インターレース) | 15 | ニードルパンチ価格:100元/セット(税込110元/セット) |
5 | 最大供給ステップ: 8-10 グループ | 16 | 最大推力:4000N |
6 | 機首可動の有無:あり(可動範囲0~550mm) | 17 | 光源の選択: 投影赤外線、反射赤外線 |
7 | プラットフォーム処理: 研磨、滑らかな表面 | 18 | 圧力要件: 0.4-0.8mpa、電圧要件: 220V、50HZ |
8 | 機械加工可能な材料: フィルム、IMD/IML、FPCフレキシブル基板、PET/PVC/PC/PP | ||
9 | 実加工速度:1S/穴(試験条件:流れ方向の穴と穴の距離100mm) | ||
10 | 材料固定:真空吸着(アルミ合金張力吸着板、口径0.8mm、穴間隔30mm) | ||
11 | 寸法:ベルトコンベヤベルト機長4010mm、幅720mm、高さ936mm。 | ||
1. 感光性材料の自動リリース: 処理された材料が赤外線感知範囲外にある限り、材料リリース機は材料を自動的にリリースし、次の供給ステップに必要な材料長さを提供します。
2.自動ローラーガイドフレーム:製品はガイドブロックによって固定され、ガイドブロックの周囲に固定されるため、製品は常に同じ方向を保つことができます。
3.除塵・帯電防止機能:作業台表面に除塵・帯電防止ローラーを設置し、製品表面のホコリや静電気を除去します。
4. 高速方向位置決め:ワークテーブル表面には方向位置決め機能が装備されており、長距離の引っ張りでも製品が材料からずれないようにします。
5. CCD画像の正確な位置決め:CCD産業用カメラの正確な位置決めにより、製品が正確に位置決めされることが保証され、部分的な穴の漏れ現象が発生することはありません。
6.パンチングダイス:パンチングダイスは、輸入された高速度鋼と精密研削加工と真空熱処理を採用し、金型の精度と耐用年数を保証します。
7.ヒューマンマシンインターフェイスディスプレイ:パンチングマシンは、実際のパンチングを同期して観察できるヒューマンマシンインターフェイスディスプレイを採用しています。
8.NCサーボフィーダー:NCサーボフィーダーは輸入された日本の安川サーボフィーダーを採用しており、コントロールパネルは8種類のステップを設定でき、各送り精度は0.01MMを保証します。
9. CCD自動位置決め:コントローラは、CCD写真分析を通じて最後のパンチングユニットに基づいて、引っ張り材の微調整ステップを制御するための自動フィードバックを使用して、同じステップと迅速な応答時間を確保できます。
10.自動切断機能:製品の位置決め穴加工がOKになった後、PLC信号によって切断ナイフが自動的に切断されます。
11. 吐出速度: 任意に調整でき、始動周波数が 0 から動作までゆっくりと上昇し、始動が速すぎて材料表面の摩耗が発生するのを防ぎます。
12. パンチ速度:この装置は、自社開発のVTシリーズソフトウェア、高速安定したモーター、高度な計算産業用コンピューターを使用しています。
13. パンチングプロセスは、必要なパンチングY方向ステップ、縦方向の広い範囲のパンチングに応じて、材料の穴の位置が全周パンチングであることを保証するために、シート全体に応じて設定できます。
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