Produktmodell:VTQ15-08
Bearbeitungsgenauigkeit: ≤ 0,015 mm
Maximaler Fütterungsschritt: 8-10 Gruppen
Ob die Nase bewegt werden kann: Ja (Bewegungsbereich 0-550 mm)
Plattformbehandlung: polierte, glatte Oberfläche



Anwendbar für alle Arten von Marken, selbstklebende Etiketten, Handytasten/Handypanels, leitfähige Folien, Membranschalter/Bedienoberflächenpaste, Folie, IMD/IML, flexible FPC-Leiterplatten, PET/PVC/PC/PP und andere Positionierung flexibler Materialien, Lochen und Schneiden.

NEIN. | Haupttechnische Parameter | NEIN. | Haupttechnische Parameter |
1 | Produktmodell: VTQ15-08 | 12 | Theoretische Verarbeitungsgeschwindigkeit: 0,35 s/Loch |
2 | Bearbeitungsgenauigkeit: ≦0,015 mm; | 13 | Stanzdurchmesser: ø1,0–ø5,0 mm (anpassbar) |
3 | Anzahl der Stanzlöcher auf einmal: 2-8 (einstellbar, geeignet für Spulenmaterial mit mehr Löchern) | 14 | Lebensdauer der Stanznadel: 1–3 Millionen Mal |
4 | Stanzmaschinenkopf Anzahl: 2 (interlaced) | 15 | Nadelstanzpreis: 100 Yuan/Set (inkl. Steuern 110 Yuan/Set) |
5 | Maximaler Fütterungsschritt: 8-10 Gruppen | 16 | Maximaler Impuls: 4000 N |
6 | Ob die Nase bewegt werden kann: Ja (Bewegungsbereich 0-550 mm) | 17 | Auswahl der Lichtquelle: Projektionsinfrarot, Reflexionsinfrarot |
7 | Plattformbehandlung: polierte, glatte Oberfläche | 18 | Druckbedarf: 0,4–0,8 MPa, Spannungsbedarf: 220 V, 50 Hz |
8 | Bearbeitbare Materialien: Folie, IMD/IML, FPC flexible Leiterplatte, PET/PVC/PC/PP | ||
9 | Tatsächliche Verarbeitungsgeschwindigkeit: 1S/Loch (Testbedingung: Abstand zwischen Loch und Loch in Montagelinienrichtung beträgt 100 mm) | ||
10 | Materialfixierung: Vakuumadsorption (Spannungsadsorptionsplatte aus Aluminiumlegierung, Öffnung 0,8 mm, Lochabstand 30 mm) | ||
11 | Abmessungen: Maschinenlänge Bandförderband 4010 mm, Breite 720 mm, Höhe 936 mm. | ||
1. Automatische lichtempfindliche Materialfreigabe: Solange sich das verarbeitete Material außerhalb des Infrarot-Erfassungsbereichs befindet, gibt die Materialfreigabemaschine das Material automatisch frei und stellt die Materiallänge bereit, die für den nächsten Zuführschritt erforderlich ist.
2. Automatischer Rollenführungsrahmen: Das Produkt wird durch und um den Führungsblock herum fixiert, wodurch sichergestellt werden kann, dass das Produkt immer die gleiche Richtung behält.
3. Staubentfernungs- und Antistatikfunktion: Auf der Arbeitstischoberfläche sind Staubentfernungs- und Antistatikrollen installiert, die Staub und statische Elektrizität von der Produktoberfläche entfernen können.
4. Schnelle Richtungspositionierung: Die Arbeitstischoberfläche ist mit einer Richtungspositionierungsfunktion ausgestattet, um sicherzustellen, dass die Produkte beim Ziehen über große Entfernungen nicht vom Material abweichen.
5. Präzise Positionierung des CCD-Bildes: Die präzise Positionierung der CCD-Industriekamera stellt sicher, dass das Produkt präzise positioniert ist und es niemals zu einem Phänomen der teilweisen Lochleckage kommt.
6. Stanzmatrize: Die Stanzmatrize verwendet importierten Schnellarbeitsstahl und Feinschleifbearbeitung sowie Vakuumwärmebehandlung, um die Präzision und Lebensdauer der Matrize sicherzustellen.
7. Mensch-Maschine-Schnittstellenanzeige: Die Stanzmaschine verfügt über eine Mensch-Maschine-Schnittstellenanzeige, die das eigentliche Stanzen synchron beobachten kann.
8. N C-Servovorschub: Der NC-Servovorschub übernimmt den importierten japanischen Yaskawa-Servovorschub. Das Bedienfeld kann 8 Arten von Schritten einstellen, wobei jede Vorschubgenauigkeit 0,01 mm gewährleistet.
9. Automatische CCD-Positionierung: Die Steuerung kann auf der letzten Stanzeinheit basieren, durch die CCD-Fotoanalyse, automatische Rückmeldung zur Steuerung des Zugmaterials, Feinabstimmung des Zugmaterialschritts, um den gleichen Schritt und eine schnelle Reaktionszeit sicherzustellen.
10. Automatische Schneidfunktion: Nachdem die Verarbeitung der Produktpositionierungslöcher in Ordnung ist, kann das Schneidmesser automatisch per SPS-Signal geschnitten werden.
11. Entladegeschwindigkeit: Sie kann nach Belieben eingestellt werden und die Startfrequenz steigt langsam von 0 auf Laufen, um zu vermeiden, dass zu schnell gestartet wird und Materialoberflächenabrieb verursacht wird.
12. Stanzgeschwindigkeit: Dieses Gerät nutzt unsere selbst entwickelte Software der VT-Serie, einen stabilen Hochgeschwindigkeitsmotor und einen leistungsstarken Industriecomputer
13. Der Stanzvorgang kann entsprechend dem gesamten erforderlichen Stanzvorgang in Y-Richtung des Materialblatts und dem breiten Längsbereich des Stanzens eingestellt werden, um sicherzustellen, dass die Materiallochposition rundum gestanzt werden kann.
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