Высокоточное решение для трафаретной печати керамических компонентов | Vility

Высокоточное решение для трафаретной печати керамических компонентов.

Для получения стабильных электрических и функциональных характеристик керамические подложки, керамические нагревательные элементы и электронная керамика требуют контролируемых процессов печати. ​​При нанесении токопроводящей пасты на керамические листы точность печати, обработка материала, сушка и контроль качества должны работать согласованно.

Vility предлагает интегрированное решение для автоматизации, которое объединяет эти процессы в единый производственный рабочий процесс.

Производственный вызов

Керамическая печать отличается от традиционной трафаретной печати. ​​Керамические листы требуют бережного обращения, в то время как токопроводящие пасты необходимо наносить с соблюдением равномерного рисунка и контролируемого позиционирования.

К числу распространенных производственных проблем относятся:

* Обеспечение точной совмещения отпечатков на керамических листах.

* Достижение воспроизводимых рисунков проводящей пасты.

* Минимизация ручной обработки материалов.

* Соединение процесса печати с последующей сушкой и проверкой качества.

* Управление процессами штамповки и другими вспомогательными процессами.

* Поддержание стабильного производства в рамках непрерывных партий.

Автономная печатная машина может решить лишь одну часть процесса. Для производителей, стремящихся к большей автоматизации, ключевым моментом является координация всего рабочего процесса.

Интегрированное решение Vility

Vility сочетает в себе высокоточную трафаретную печать с автоматизированной подачей материалов и последующей обработкой, создавая комплексное решение для производства керамики.

Автоматическая загрузка

Керамические листы автоматически подаются в процесс печати, что сокращает ручную подачу и повышает непрерывность производства.

Трафаретная печать с использованием ПЗС-матрицы

Система машинного зрения на основе ПЗС-матрицы определяет положение заготовки и помогает обеспечить точную совмещение печати. ​​Это особенно полезно для керамических компонентов, где напечатанный рисунок должен точно соответствовать геометрии изделия.

Контролируемая сушка

После печати керамические компоненты проходят процесс сушки для подготовки проводящей пасты к последующим операциям.

Встроенный контроль

Контроль качества может быть интегрирован в производственный процесс для мониторинга напечатанных изображений и выявления потенциальных проблем с качеством до того, как продукция перейдет к последующим этапам обработки.

Штамповка и формовка

Для применений, требующих сверления отверстий или выполнения определенных технологических операций, в линию может быть включен штамповочный станок в соответствии со структурой изделия.

Автоматический сбор

Готовые керамические компоненты автоматически собираются и сортируются, что снижает необходимость в дополнительной обработке в конце процесса.

Подходящие приложения

Данное решение может быть сконфигурировано для различных задач в области производства керамики, включая:

* Керамические подложки

* Керамические нагревательные элементы

* Электронные керамические компоненты

* Печать токопроводящей пастой на керамических листах

* Другие прецизионные керамические компоненты, требующие трафаретной печати

Конфигурация оборудования может быть скорректирована в зависимости от материала керамики, размеров изделия, рисунка печати, производственной мощности и технологических требований.

Зачем интегрировать весь процесс?

Интегрированная производственная линия обеспечивает не только автоматизированную подачу материалов. Она создает взаимосвязанный производственный процесс от загрузки до печати, сушки, контроля качества, штамповки и сбора.

Это может помочь производителям:

* Сократить ручное вмешательство.

* Повышение стабильности процесса.

* Свести к минимуму ошибки, связанные с обработкой данных.

* Наладьте более организованный производственный процесс.

* Способствовать автоматизации производства и оптимизации процессов в будущем.

Разработано специально для вашего процесса обработки керамики.

Не существует единой стандартной конфигурации для всех видов керамической печати. ​​Для разных изделий могут потребоваться разные области печати, характеристики пасты, условия сушки, методы контроля и этапы обработки.

Таким образом, компания Vility разрабатывает линии для печати на керамике, ориентируясь на фактический производственный процесс заказчика, а не просто поставляя отдельные машины.

От трафаретной печати и перфорации с использованием ПЗС-матриц до сушки, контроля качества и автоматизированной обработки материалов — компания Vility может интегрировать необходимые процессы в индивидуальное производственное решение.

Создать более стабильный процесс производства керамики.

Если вы разрабатываете керамическую подложку, керамический нагревательный элемент или линию по производству электронной керамики, свяжитесь с компанией Vility, чтобы обсудить ваши материалы, требования к печати, производственные мощности и цели автоматизации.

• Год создания
  --
• тип бизнеса
  --
• Страна / регион
  --
• Основная промышленность
  --
• Основные продукты
  --
• Предприятие юридическое лицо
  --
• Общие сотрудники
  --
• Годовое выпускное значение
  --
• Экспортный рынок
  --
• Сотрудничает клиентов
  --