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セラミック部品向け高精度スクリーン印刷ソリューション

セラミック基板、セラミック発熱体、および電子セラミックは、安定した電気的性能と機能的性能を実現するために、制御された印刷プロセスを必要とします。導電性ペーストをセラミックシートに塗布する際には、印刷精度、材料の取り扱い、乾燥、および検査のすべてが連携して機能する必要があります。

Vilityは、これらのプロセスを1つの生産ワークフローに接続する統合自動化ソリューションを提供します。

製造業の課題

セラミック印刷は、従来のスクリーン印刷とは異なります。セラミックシートは慎重な取り扱いが必要であり、導電性ペーストは均一なパターンと正確な位置決めで塗布しなければなりません。

一般的な生産上の課題は以下のとおりです。

・セラミックシートへの正確な印刷位置合わせを維持する。

* 再現性のある導電性ペーストパターンを実現する。

* 手作業による資材取り扱いを最小限に抑える。

印刷とそれに続く乾燥および検査との連携。

* パンチングおよびその他の二次加工工程の管理。

連続生産において安定した生産量を維持する。

単体の印刷機では、工程の一部しか解決できない場合があります。より高度な自動化を目指す製造業者にとって重要なのは、ワークフロー全体を連携させることです。

Vilityの統合ソリューション

Vilityは、精密スクリーン印刷と自動化された材料搬送および後処理を組み合わせることで、セラミック製造における包括的なソリューションを提供します。

自動ロード

セラミックシートは自動的に印刷工程に搬送されるため、手作業による供給が削減され、生産の継続性が向上します。

CCDビジョンスクリーン印刷

CCDビジョンシステムは、ワークピースの位置を特定し、正確な印刷位置合わせを支援します。これは、印刷パターンが製品の形状に正確に一致する必要があるセラミック部品において特に有効です。

制御乾燥

印刷後、セラミック部品は乾燥工程に入り、後続の工程で使用する導電性ペーストを準備する。

インライン検査

検査は生産工程に組み込むことができ、印刷されたパターンを監視し、製品が後工程に進む前に潜在的な品質問題を特定することができる。

打ち抜きと成形

穴あけ加工や特定の加工機能が必要な用途では、製品構造に応じてパンチングマシンを生産ラインに組み込むことができます。

自動収集

完成したセラミック部品は自動的に回収・整理されるため、工程終了時の取り扱い作業が軽減されます。


適切な用途

このソリューションは、以下のようなさまざまなセラミック製造用途に合わせて構成できます。

* セラミック基板

* セラミック発熱体

* 電子セラミック部品

* セラミックシートへの導電性ペースト印刷

* スクリーン印刷を必要とするその他の精密セラミック部品

装置の構成は、セラミック材料、製品寸法、印刷パターン、生産能力、およびプロセス要件に応じて調整できます。

なぜプロセス全体を統合する必要があるのか​​?

統合生産ラインは、単なる自動材料搬送以上のものを提供します。それは、材料の投入から印刷、乾燥、検査、穴あけ、回収まで、つながりのある製造ワークフローを実現します。

これは製造業者にとって役立つ可能性があります。

手作業による介入を減らす。

・プロセスの一貫性を向上させる。

* 取り扱い関連のエラーを最小限に抑える。

より組織化された生産フローを確立する。

将来の生産自動化とプロセス最適化を促進する。


お客様のセラミック製造プロセスに合わせてカスタマイズ

セラミック印刷のあらゆる用途に対応できる単一の標準構成は存在しません。製品によって、印刷面積、ペースト特性、乾燥条件、検査方法、および加工工程が異なる場合があります。

そのため、Vilityは単に個々の機械を供給するのではなく、顧客の実際の生産プロセスに合わせてセラミック印刷ラインを開発している。

CCDスクリーン印刷やパンチングから、乾燥、検査、自動マテリアルハンドリングまで、Vilityは必要なプロセスを統合して、カスタマイズされた生産ソリューションを提供できます。


より一貫性のあるセラミック製造プロセスを構築する

セラミック基板、セラミック発熱体、または電子セラミック製造ラインの開発をご検討されている場合は、Vilityまでご連絡いただき、材料、印刷要件、生産能力、および自動化目標についてご相談ください。


基本情報
  • 年設立
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  • 主な製品
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  • 総従業員
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  • 年間出力値
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  • 協力したお客様
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