10년 이상 고정밀 자동 스크린 인쇄 생산 라인에 대한 원스톱 솔루션을 제공합니다.
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10년 이상 고정밀 자동 스크린 인쇄 생산 라인에 대한 원스톱 솔루션을 제공합니다.
전기 평면 스크린 프린터는 멤브레인 스위치, 플렉시블 프린터 회로, 명판, 간판, 안전 보안 카드, 자동차 대시보드, 엔진 가스켓, 전사지, 전자발광 등 산업용 제품과 같은 유연하거나 단단한 재질의 평판에 스크린 인쇄에 적합합니다.
특징
서보 제어 장력 : 컨베이어는 구조적 EPC와 함께 작동하도록 서보 동력 롤링에 의해 구동되며, 장력 제어는 자체 개발 수직 서보 장력 제어를 채택합니다.
균등 제어: 인쇄 헤드 캐리지 채택 균등 압력 제어: 스퀴지/플러드 코터 디지털 균등 압력 시스템 제어, HMI(3~62 kgf)에서 디지털 압력 사전 설정 가능.
레벨링 고정밀도 : 테이블은 정밀한 가공과 경질 아노다이징 처리된 두꺼운 알루미늄 합금판으로 제작되어 스크래치 방지, 테이블 레벨링 정밀도 ±0.02mm 달성
1. 저희 회사에 엔지니어를 배정해 주실 수 있을까요?
네. 저희 엔지니어가 현장 서비스를 위해 귀사로 방문할 수 있습니다. 다만, 해당 출장비는 고객님께서 부담하셔야 합니다.
2. 설치 및 교육 서비스도 제공하시나요?
네, 전문적인 설치 및 교육 매뉴얼과 비디오 튜토리얼을 제공해 드립니다. 또한, 작동 방법을 안내해 드리기 위해 실시간 화상 상담도 제공해 드립니다.
3. 귀사의 생산 능력은 어느 정도입니까?
월 30세트.
1. 모든 장비는 CE 인증을 획득했습니다. 또한 고객의 요구 사항에 맞춰 다른 인증도 맞춤 제작할 수 있습니다.
2. 저희 설비는 고도로 자동화되어 있어 한 사람이 여러 생산 라인을 관리할 수 있습니다.
3. OEM/ODM을 수용하며, 스크린 인쇄 산업 전 제품 라인 맞춤 제작이 가능합니다.
4. 인쇄, 펀칭, 다이 커팅 정밀도 0.02mm. CCD 카메라 시각 정렬 시스템을 통해 빠르고 정확한 위치 지정 및 미세 조정을 통해 정확도 요구 사항을 충족합니다.
플렉시블 프린트 회로(FPC), 정전식 터치 패널, ITO 전도성 유리, ITO 전도성 필름, 혈당 측정기, EL 패널 등에 정밀 스크린 인쇄에 적합합니다.
특징: 진공 테이블의 높은 평탄도 정밀도, 기판 두께에 따라 적절한 진공 구멍 직경 제작 가능, CCD 영상 시스템과 3개의 서보 모터의 연동을 통한 자동 기판 정렬, 인쇄 헤드에 가이드 레일 실린더를 장착하여 인쇄 압력에 따라 균일한 공기압 유지, 옵션 사양인 청소 롤러로 먼지나 이물질을 신속하게 제거, 정전기 방지 바를 통해 기판의 정전기를 제거하여 매끄러운 인쇄 구현, 밀폐형 구조로 인쇄부 청결 유지. 이러한 모든 요소들의 완벽한 조합을 통해 대량 생산 시 효율적인 인쇄 수율을 극대화합니다.
이 CCD 스크린 인쇄기 세트는 주로 급지대, 급지대, 스크린 프린터, 권취함, UV 건조기 및 권취기로 구성됩니다. 급지대는 다양한 옵션으로 제공되며, UV 건조기는 프린터 또는 권취기에 장착할 수 있습니다.
1. 유효 인쇄 영역은 600*600mm입니다.
2. 실크스크린 인쇄 공정 전체는 긁힘 방지 모드로 진행됩니다(즉, 재료의 위쪽과 아래쪽 표면이 다른 물체와 마찰을 일으키지 않아야 합니다).
3. 스크린 인쇄 테이블에서 스크린의 높이 조절 범위는 약 350mm입니다.
4. CCD 유리창의 개구 거리가 증가하여 CCD 식별이 편리해졌습니다.
5. 테이블 아래로 불어오는 공기는 16점 솔레노이드 밸브로 제어되어 재료가 고르게 분산되고 스크린에 달라붙지 않도록 합니다.
6. 절단 칼은 분해 및 유지 보수가 용이하도록 텅스텐강판을 내장하여 제작되었습니다.
7. 코일 피더의 공기축 정류 방식은 공기축 정류 방식입니다.
8. 기계 전체의 높이는 지면에서 900mm이며, 스크레이퍼 실린더의 설치 방식은 분해가 편리한 메커니즘을 채택하여 작동 및 유지 보수가 용이합니다.
9. 격자가 막히면 장비 작동이 멈추고, 막힘이 없으면 장비가 자동으로 움직입니다.
10. 절단부는 고정 길이 방식을 채택하여 센서 추적이 필요 없습니다.
11. 재료 인쇄 공정 횟수는 한두 번이며, 그 후 조각으로 자릅니다.
12. 나머지 요구사항은 첫 번째 프로세스 요구사항과 동일합니다.
본 생산 라인은 디퓨저 스크린 인쇄 분야의 생산 효율과 제품 품질 향상을 위해 설계된 자동화 생산 라인입니다. 귀사의 실크스크린 인쇄 공정 요구 사항에 맞춰 자동 장력 공급, 자동 편차 보정, 스크래치 방지 CCD 인쇄, 자동 UV 경화, 2차 공급, CCD 인쇄, UV 경화, 자동 절단, 자동 출력 등 전 공정을 자동화하여 인건비와 기존 스크린 인쇄 공정을 절감하고 생산 효율을 크게 향상시킵니다.
코일 공급기 | 1세트 |
CCD 스크린 인쇄기 (도면 및 절단 기능 포함) | 2세트 |
UV 경화기 | 2세트 |
송전선 | 1세트 |
스크래치 방지 수신 기계 | 1세트 |
1. 인쇄 테이블 크기: 750*750mm
2. 최대 인쇄 영역: 600*600mm
3. 최대 액자 크기: 1200*950mm
4. 최대 프레임 두께: 25~55mm (특수 사양은 맞춤 제작 가능)
5. 최고 인쇄 속도: 시간당 1000매
6. 전원 공급 사양: 3상, 380V, 50Hz
7. 공기 공급 압력: 5~6kg/cm2 PSI
8. 공기 소모량: 2.6L/사이클
9. CCD 위치 정밀도: 0.02mm
10. 인쇄 정밀도(재료 수축 및 스크린 팽창 제외): 0.05mm
11. 두 CCD 중심 간 거리: 회사 설정에 따라
12. 기계 크기: 길이 3500mm * 너비 1500mm * 높이 2100mm
13. 기계 중량: 약 3000kg
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