Vility 자동 시트-시트 CCD 가이드 홀 펀칭기 가전 패널용 타겟 홀 펀처

타겟 홀은 PCB 다층 회로 기판의 적층 공정에서 처음 발견되었습니다. 최근에는 위치 결정 및 가공이 필요한 위치 결정 구멍에 대해 일반적으로 모든 사람을 대상 구멍이라고 합니다. 분기 링크는 통합 설계 개념으로 축소되었으며 모듈 구조 설계는 통합 설계 개념에 따라 교묘하게 채택되어 모듈 간의 원활한 연결을 달성합니다. 전체 구조의 구성이 합리적이고 조밀하며 모듈이 서로 조화롭게 조화를 이루고 결합이 견고하고 움직임이 부드럽고 역 백래시가 없습니다. 따라서 빠른 속도, 고정밀, 저소음 및 우수한 안정성의 우수한 품질로 장비의 우수한 성능을 생성합니다.

펀치 구성 및 기능

하드웨어 제어 시스템에는 일본의 특수 모션 제어 칩이 사용되었으며 곡선 가속 방식을 채택하여 기계를 고속 및 저진동으로 작동시켜 기계의 작동 효율과 기계의 수명을 향상시킵니다. 저소음, 빠른 주행 속도, 특히 정확한 위치 결정을 갖춘 독일 Bagra 스테퍼 모터를 사용하여 장비의 정확도를 보장하는 데 필요한 조건입니다. 일본의 Sony 산업용 CCD 고화질 흑백 이미지 센서를 사용하여 스캔 속도가 초당 100프레임으로 높아 고속 이미지 캡처를 위한 강력한 기반을 마련합니다. US II-VI 광학 렌즈를 사용하여 빛의 곡률이 매우 작아서 장비의 정확도를 보장하기 위한 전제 조건인 이미지의 선명도와 충실도를 보장합니다. 소프트웨어 제어 시스템은 컴퓨터 그래픽에 대한 수년간의 심층 연구와 실습, 그리고 실습의 반복적인 검증을 통해 엔지니어들이 개발했습니다. 프로그램 코드는 논리적으로 잘 짜여져 있고 실행 효율성이 높으며 지능적인 분석 기능이 강력합니다. 가짜를 효과적으로 버리고 CCD 카메라 시야에 들어오는 실제 그래픽을 저장하고 샘플을 비교 및 ​​확인할 수 있으며 빠른 인식 속도, 고해상도 기능 및 과녁의 장점이 있습니다. 정확성과 같은 두드러진 특징을 식별합니다. 장비는 다이의 후퇴 스트로크를 지능적으로 제어하여 스탬핑 공정 중에 다이의 상단 및 하단이 바닥에 닿지 않도록 하여 다이가 늘어나고 상단에 도달할 때 거친 충격음을 제거하여 음소거를 실현합니다. 장비의 효과 및 장비를 보다 인간적인 변화로 만듭니다.

아래 시트 재료에 대한 펀칭:
멤브레인 스위치, 도전성 필름, IMD/IML/PET/PVC 필름, FPC 플렉시블 보드, 라벨, 스티커, PC, 패널, 알루미늄 플레이트, 알루미늄 기판, 자동차 명판 등

CCD 카메라 포지셔닝:

*Up Light 또는 Down Light는 표적 구멍의 모든 재질을 쉽게 식별하고 표적 형상의 인식 정확도를 높일 수 있습니다. 
* 그것의 CCD 카메라는 상표 Mintron을 채택합니다,  제어 시스템은 Vility에 의해 개발되었으며, 우리는 이 발명에 대한 패턴을 얻었습니다. 따라서 우리는 우리 기계를 구입하는 한 고객에게 긴 수명 동안 무료 시스템 업그레이드를 제공할 수 있습니다.
*CCD 카메라 포지셔닝 정확도 도달 가능 ±0.02mm, 고정밀, 속도는 0.4s/hole로 생산 효율을 크게 향상시킵니다.

샘플링 인터페이스:

*컴퓨터 제어, 마우스 조작 도구가 있는 대화형 통신 운영 체제(Windows XP 운영 체제)를 사용하면 프로세스 절차가 더 쉽고 빠르며 효율적입니다.
*샘플링 기록은 저장 후 바로 사용할 수 있습니다.
*컴퓨터 시스템은 평생 소프트웨어 업그레이드를 지원할 수 있습니다.
*기본 언어는 중국어-영어 버전입니다.

로딩 중& 언로드 플랫폼:

그것은 고품질 알루미늄 판과 스테인리스 막대, 사용하는 장수를 채택합니다.
서보 모터 드라이버는 플랫폼을 부드럽고 안정적이며 낮은 소리로 움직입니다.
재료 감소에 따라 자동으로 들어 올립니다.
프레임의 높이는 약 50-55cm입니다. 즉, 이 프레임에 약 55cm 높이의 재료를 쌓을 수 있으며 재료가 소모될 때까지 기계가 자동으로 펀칭합니다.

로딩 중& 언로드 매니퓰레이터:

1. 로딩 리프트 플랫폼의 배플 플레이트 위치를 조정하고 에어 노즐을 통해 첫 번째 시트와 다음 시트를 분리하고 로딩 매니퓰레이터가 재료를 가져갈 때까지 기다립니다.
2. 공급 조작기 암과 공기 노즐의 작용에 따라 시트 재료가 분리되어 펀칭기 플랫폼 왼쪽의 지정된 위치로 보내집니다.
3. 회수 조작기를 적절한 위치로 조정하고 회수 리프팅 플랫폼의 재료 차단 위치를 조정합니다.
4. 회수 조작기는 플랫폼의 오른쪽에서 재료를 회수하고 재료 조각을 회수 리프팅 플랫폼으로 보냅니다.

수입 타이밍 벨트:

1. 안정적인 변속비, 작업시 미끄러짐이 없고 정확한 변속이 가능합니다.
2. 저소음 및 안정적인 전송으로 진동을 완충 및 감소시키는 기능이 있습니다.
3. 전송 효율이 일반적으로 최대 98%로 높고 환경 보호 및 에너지 절약 효과가 현저합니다.
4. 전송 비율의 범위는 일반적으로 최대 10, 각속도 최대 50M/S, 전송 출력 전력은 수 와트에서 수백 와트까지입니다.

제품 특성

자동 CCD 정렬 구멍 펀칭기:

(1) 기능: 시트는 모두 OK입니다. CCD 완전 자동 포지셔닝 펀칭.
(2) 높은 정확도, 0.015mm 이하의 전체 오류.
(3) 빠른 펀칭 속도, 평균 펀칭 속도는 수동 펀칭 속도보다 7-8배 빠르며 구멍당 0.5초에 불과합니다.
(4) 재료 끌기 없음, 아이콘의 정확한 위치 지정 및 자동 펀칭.
(5) 유연한 재료와 아크릴 시트와 같은 깨지기 쉬운 재료는 재료를 손상시키지 않고 기계로 펀칭할 수 있습니다. 빠른 속도, 소프트웨어는 평생 무료로 업그레이드할 수 있습니다.
(6) 전산화된 작업 시스템, 인간-기계 인터페이스, 터치 스크린의 직접 작업 모드 설정, 간단하고 직관적입니다.
(7) 특수 광원 식별 방법은 다양한 재료, 자동 정렬 펀칭의 원형 그림을 자동으로 식별할 수 있습니다.
(8) 펀칭은 각각 8인치 컴퓨터 화면이나 펀칭 스테이션에서 직접 볼 수 있습니다.
(9) 기계의 노루발은 펀칭 시 펀칭할 필름을 평평하게 하여 보다 정밀하게 만듭니다.
(10) 전문적인 설정이 가능합니다. 컴퓨터 시스템을 업그레이드할 수 있으며 강력한 전문 기술 지원을 제공합니다.
(11) 이미지 처리: 2-값 통합 이미지 처리 방법.
(12) 인쇄가 불명확하거나 반원 이상인 불량원, 특수인쇄재료, 반사 및 기타 경면재료 등을 펀칭할 수 있다.

천공 위치의 직선 보기

특수 광원 식별 방법은 다양한 재료의 원형 그림을 자동으로 식별하고 자동 정렬 펀칭을 할 수 있습니다.

CCD 정렬 시스템에 의한 이미지 처리

인쇄가 불분명하거나 반원 이상의 불량원, 특수인쇄재, 반사재 및 기타 경면재 펀칭 가능

견본 전시

자동 CCD 정렬 구멍 펀칭 기계 적합 : 휴대 전화 키 / 휴대 전화 패널, FPC 유연한 보드, 필름 / 팜 시트 / 다크 프레임 / 디아조 필름, IML / IMD, 전자 멤브레인 스위치 및 기타 유연한 보드; PCB 유리 섬유 보드, PVC / PET / PC 패널, 명판 표지판 및 기타 비금속 재료 위치 펀칭.

포장& 배송

포장 비고:

자동 CCD 정렬 구멍 펀칭기는 운송 전에 엄격한 안전으로 포장됩니다. 위 그림과 같이 운송 과정에서 손상이 발생하지 않도록하십시오.

인쇄 장비의 크기가 크고 질량이 크기 때문에 우리는 일반적으로 운송을 위해 해상 또는 육로 운송을 사용합니다. 해상 운송 또는 중국-유럽 철도 특급 운송을 선택할 수 있습니다. 거래 조건에 관해서는 일반적으로 EXW, FOB 또는 CIF를 채택합니다.

구체적인 방법은 통신 및 주문 확인 과정에서 확인하실 수 있습니다.

• 년도
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