Vility 自動シート to シート CCD ガイド ホール パンチング マシン ターゲット ホール パンチャー 家電パネル用

ターゲット ホールは、PCB 多層回路基板のラミネート工程で最初に見られました。近年、位置決め加工が必要な位置決め穴は、一般的には全員を対象穴と呼んでいます。統合設計思想により分岐リンクを削減し、統合設計思想に沿ったモジュラー構造設計を巧みに採用することで、モジュール間のシームレスな接続を実現しています。構造全体の構成は合理的でコンパクトで、モジュールは互いに調和しており、組み合わせはしっかりしており、動きはスムーズで、逆のバックラッシュはありません。これにより、高速、高精度、低ノイズ、優れた安定性という優れた品質で、機器の優れた性能を生み出します。

パンチの構成と機能

ハードウェア制御システムでは、日本の特別なモーションコントロールチップを使用し、曲線加速方式を採用して機械を高速かつ低振動で動作させることにより、機械の動作効率と機械の寿命を向上させます。装置の精度を確保するために必要な条件である、低騒音、高速走行速度、および特に正確な位置決めを備えたドイツのバグラステッピングモーターが使用されています。日本のソニー産業用 CCD 高解像度白黒イメージ センサーを使用すると、スキャン レートは 1 秒あたり 100 フレームに達し、高速イメージ キャプチャの強力な基盤となります。 US II-VI 光学レンズを使用すると、光の曲率が非常に小さくなり、画像の鮮明さと忠実度が保証されます。これは、機器の精度を確保するための前提条件です。ソフトウェア制御システムは、コンピュータグラフィックスに関する長年の綿密な研究と実践を組み合わせ、実際に検証を繰り返すことにより、当社のエンジニアによって開発されました。プログラム コードは論理的によく考えられており、実行効率が高く、強力なインテリジェントな分析機能を備えています。偽物を効果的に破棄し、CCDカメラの視野に入る本物のグラフィックを保存し、サンプルを比較および確認でき、認識速度が速く、解像度が高く、ブルズアイであるという利点があります。精度などの顕著な特徴を識別します。この装置は、金型の後退ストロークをインテリジェントに制御して、スタンピングプロセス中に金型の上端と下端が底に触れないようにすることで、金型が伸びて上に到達するときの耳障りな衝撃音を排除し、ミュートを実現します。機器の効果と機器をより人道的な変更にします。

シート材料の下のための打ち抜き:
メンブレンスイッチ、導電性フィルム、IMD/IML/PET/PVCフィルム、FPCフレキシブル基板、ラベル、シール、PC、パネル、アルミ板、アルミ基板、自動車銘板など

CCD カメラの配置:

※アップライトまたはダウンライトにより、ターゲット穴のあらゆる材質を容易に識別し、ターゲット形状の認識精度を高めることができます。 
*そのCCDカメラはブランドMintronを採用し、  制御システムは Vility によって開発されました。この発明のパターンを取得したため、マシンを購入する限り、クライアントは無料でシステムのアップグレードを長期間行うことができます。
*CCDカメラの位置決め精度は到達可能 ±0.02mm、高精度、速度0.4秒/穴、生産効率を大幅に向上。

サンプリング インターフェイス:

*コンピューター制御、マウス操作ツールを備えた対話型通信オペレーティング システム (Windows XP オペレーティング システム) により、プロセスの手順がより簡単に、より速く、より効率的になります。
※サンプリング記録を保存し、次回からそのまま利用できます。
*コンピュータ システムは、生涯にわたってソフトウェア アップグレードをサポートできます。
*デフォルトの言語は中国語-英語版です。

読み込み中& 荷を下すプラットフォーム:

高品質のアルミ板とステンレス棒を採用し、長寿命です。
サーボ モーター ドライバーは、プラットフォームをスムーズに動かし、安定した低い音にします。
材料の減少に応じて自動的に持ち上げます。
フレームの高さは約 50 ～ 55cm です。つまり、このフレームに高さ約 55cm の材料を積み重ねることができ、材料が消費されるまでマシンが自動的にパンチします。

読み込み中& マニピュレータのアンロード:

1. ローディング リフト プラットフォームのバッフル プレートの位置を調整し、最初のシートを次のシートからエア ノズルで分離し、ローディング マニピュレーターが材料を受け取るのを待ちます。
2. 送りマニピュレーターアームとエアノズルの作用により、シート材は分離され、パンチングマシンプラットフォームの左側の指定された位置に送られます。
3. 回収マニピュレータを適切な位置に調整し、回収昇降プラットフォームの材料ブロック位置を調整します。
4. 回収マニピュレータは、プラットフォームの右側から材料を回収し、材料片を回収昇降プラットフォームに送ります。

インポートされたタイミング ベルト:

1.安定した伝達比、作業中の滑りがなく、正確な伝達を実現します。
2.低ノイズで安定した伝送で、振動を緩衝して低減する機能があります。
3.伝送効率は高く、一般的に最大98％で、環境保護と省エネの効果は顕著です。
4. 伝達比の範囲は広く、一般に 10 まで、角速度は 50M/S まで、伝達出力は数ワットから数百ワットまでです。

製品の特徴

自動 CCD アライメント穴あけ機:

(1) 機能: シートはすべて OK です。 CCD全自動位置決めパンチ。
(2) 高精度、全体の誤差は 0.015mm 以下です。
(3) 高速パンチング速度、平均パンチング速度は手動パンチング速度の 7 ～ 8 倍速く、1 穴あたりわずか 0.5 秒です。
(4) 素材の引きずりがなく、アイコンの正確な配置と自動パンチ。
(5) アクリル板などの柔らかい素材や壊れやすい素材も素材を傷めずに打ち抜くことができます。高速で、ソフトウェアは一生無料でアップグレードできます。
（6）コンピューター化された作業システム、ヒューマンマシンインターフェース、タッチスクリーンでの直接作業モード設定、シンプルで直感的。
（7）特別な光源識別方法は、さまざまな材料の丸い形を自動的に識別することができ、自動アライメントパンチングを行います。
(8) パンチングは、それぞれ 8 インチのコンピューター画面またはパンチング ステーションで直接表示できます。
(9) ミシンの押え足は、パンチ時にパンチされるフィルムを平らにし、より正確にします。
(10) 特殊な設定が可能です。コンピュータシステムはアップグレード可能で、強力な専門技術サポートを提供します。
（１１）画像処理：２値統合画像処理方式。
(12) 印刷不鮮明や半円以上の不良円、特殊印刷物、反射材等の鏡材等の打ち抜きが可能です。

パンチ位置の真正面図

特殊な光源識別方法により、さまざまな材料の丸い形を自動的に識別でき、自動アライメントパンチングが可能です。

CCDアライメントシステムによる画像処理

印刷が不鮮明な不良円や半円以上の打ち抜き、特殊印刷材料、反射材やミラー材などの打ち抜きが可能です。

サンプル展示

自動CCDアライメントホールパンチングマシン 携帯電話キー/携帯電話パネル、FPCフレキシブル基板、フィルム/パームシート/ダークフレーム/ジアゾフィルム、IML/IMD、電子メンブレンスイッチ、その他のフレキシブル基板に適しています。 PCBグラスファイバーボード、PVC / PET / PCパネル、ネームプレートサイン、その他の非金属材料の位置決めパンチ。

包装& 運送

パッキング備考:

自動 CCD 位置合わせ穴あけ機は、輸送前に厳重に梱包されます。上図に示すように、輸送中に損傷が発生しないようにしてください。

印刷機器は大型で重量があるため、通常、輸送には海上輸送または道路輸送を使用しています。海路または中国-ヨーロッパ鉄道エクスプレスによる輸送を選択できます。取引条件については、通常、EXW、FOB、または CIF を採用しています。

具体的な方法は、ご連絡・ご注文確認の過程でご確認いただけます。

• 年設立
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• エンタープライズリーガル人
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