10年以上にわたり高精度自動スクリーン印刷生産ラインのワンストップソリューションを供給しています。
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10年以上にわたり高精度自動スクリーン印刷生産ラインのワンストップソリューションを供給しています。
両面ダブルクリーニング、静電気除去、粘着紙自動分離。ドライブホイールセットによる自動ボード供給およびリリース。インフィードとアウトフィードには、さまざまなコンベヤ モードが用意されています。超帯電防止およびほこり除去能力、ボードの折り畳みや転がりが容易ではなく、ボードの表面を傷つけず、値を設定できます材料の清浄度に応じて値を設定できます素材の清潔さ、フリップカバー側のプルデザイン、粘着性のダストローラーの掃除が簡単。
製品名：ダストクリーニング機
モデル：VT5070-W
工場番号：VT5070202200415
工場日付：2022年4月15日
当社の電気集塵機は、安定した動作、低い故障率、そして簡単な操作を備えています。上下独立した引き出しの掃除方法で、掃除とメンテナンスが簡単です。動作モードはご自身で選択可能です。両面同時洗浄。図柄番号アラーム機能。作業環境：温度<摂氏50度。
| 一般的な機種仕様 | |||
| モデル | VT5070-W | 有効ランニングサイズ | 最大幅≤850mm |
| 加工厚さ | 0.1mm～3.2mm | 機械のサイズ | L1600×W1169×H900(mm) |
| 空気源 | 3~5Kg/cm2 | 正味重量 | 200kg |
| 電源 | 220V/5A | ||
◪ 取り扱いと設置のプロセス。機械の設置位置を決定するには、次の項目を考慮する必要があります。
1. デバイスには独立した電源が必要です。
2. 装置のガス供給には、独立したガス源とガス源処理装置（空気圧 3Kg/cm2 以上）が必要です。
3. 装置の作業環境には、機械のメンテナンスと保守を容易にするのに十分なスペースがなければなりません。
4. 翼を水平に調整する必要があります。
◪ 機械を設置する際の注意事項
1. デバイスには独立した電源が必要です。
2. 装置のガス供給には、独立したガス源とガス源処理装置（空気圧 3Kg/cm2 以上）が必要です。
3. 装置の作業環境には、機械のメンテナンスと保守を容易にするのに十分なスペースがなければなりません。
4. 翼を水平に調整する必要があります。
◪ 翼の取り付け
1. 主翼の取り付けパターン 下図を参考に、胴体両側の溝から主翼を胴体に挿入します。
2. カバーを取り外し、適合するネジでボディのアルミニウム プレートからウイングを固定します (トランスミッション ギアの突き合わせに注意してください)。
3. 本体に挿入したギアの噛み合いと滑らかさをチェックし、エラーがあることを確認して、ボルトとアウターカバーをロックします。
翼取付図
ウィングを取り付けるときは、伝達ギアの方向に注意し、ギアの端をゴムローラー伝達ギアの方向に合わせ、左右のウィングをウィングカードスロットに合わせ、上下の固定ネジ穴を止めねじを締め、入口および出口材料ウイングの方向に注意し、ベルト保持シャフトを上向きに取り付けます。
下図に示すように
組み立て後、ウイングの固定ボルトをロックしてください
詳細については、以下の図を参照してください
操作パネルとボタン
1. 非常停止ボタン：非常ブレーキ
2.速度：装置のコンベアベルトの速度を調整できます。
3. 電源スイッチ: 電源と換気の場合、電源がオンになり、装置はスタンバイモードになります。
4. リバーススイッチ：モーターの回転方向を切り替えます。
5. 搬出停止スイッチ：搬出停止スイッチをオンにすると、製品は供給コンベアラインによって供給され、洗浄が完了した後、製品は装置の搬出センサーで待機します。荷降ろし停止スイッチを閉じると、搬送ライン本体は稼働し続けます。材料を適時にピックアップするために人員が協力する必要があります。
6. 除電スイッチ: 静電気除塵をオンにすると、静電気除塵が開始され、イオンロッドが静電気仕事を除去するためにエアを吹き始めます。
7. モータースタートスイッチ：スイッチをオンにすると、装置のコンベアベルトが動き始めます。
8. カウンタ: 現在の機器の出力を実行し、数値を設定できます。あらかじめ設定した量に達するとブザーで警報を鳴らします。
◪ 電源コードを接続します: 単相 AC 220V 5A。アース付きソケット(3穴)に差し込んでください。 2穴コンセントしかない場合は2Pコンセントに差し込みますが、安全のためアース線が必要です。
◪ 粘着紙ロールが正しく取り付けられているかどうかを確認します。
◪ 粘着紙ロールと除塵ゴムローラーの動作位置が正しいかどうかを確認してください。
◪ エアホース接続: 機械にアクセスするには、φ8 エアホースを使用します (エア圧力範囲 3 ～ 5KG)。
▍ 電源を入れます（単相AC220V 3線式アース付）。
▍ スタートスイッチをクリックすると、装置は正常に動作します。走行方向を変更する必要がある場合は、機械を停止し、前進および後進スイッチをクリックしてください。 (警告: モーターの寿命に影響を与えないように、モーターが高速で回転しているときにモーターの回転方向を変更しないでください)。
▍ 放電停止機能や静電気粉塵除去機能を有効にしてモーターを運転する必要があります。
▍ 装置の通常の操作後、静電バーの吹き出しのサイズを調整してください（注：空気圧テーブルの値が3〜5KGであることを確認してください）。
▍ 使用法
写真に示すように、材料をコンベア翼の上に置きます（材料を置くとき、注意してください：材料の損傷や材料のロール現象を引き起こさないように、材料をコンベアベルトの中央に挿入しないでください）
▍ 材料の洗浄プロセスは、貴社の品質要件に従って、タイムリーに粘着性の紙ロールを洗浄します。
▍ 粘着紙ロールのクリーニング方法。
上部の粘着ダストペーパーロールは、上向きに持って置くことができます。
最初に置かれた下部粘着紙ロールのスライダーを下に押し、粘着紙ロールを取り出し、位置決めまで下げ、最初に後方に押して取り出し、上方に押して取り出します。
▍ 粘着紙ロールの配置方向は、必ず図を参照してください (紙がスティックに巻き込まれないように、紙ロールの方向を逆にしないでください)
▍ 非常停止スイッチが解除された位置にあることを確認してください。
▍ アンチロールテープに挿入された素材が損傷するのを避けるため、素材を水平にして、ポジティブに貼り付けてください。素材をきれいにする必要があります。素材を斜めに置いたり、不均一に置かないでください。
注: 耐用年数に影響を与えないように、クリーニング ローラーの中央の 2 つのグループを頻繁にクリーニングする必要はありません。
1. 機械本体の清掃。シフトごとに 1 回清掃します。
2. 粘着紙ロールをクリーニングします。クリーニングホイールに明らかな汚れがあるたびに、表面層が切り取られます。クリーニングホイールを損傷したり、クリーニングホイールの粘着性を破壊したりしないように、他の硬い物体や他の有機溶剤を使用してクリーニングしないでください。
3. 月に一度、各ベアリング回転部に潤滑剤を増量します。
4. 空気圧調整バルブを 6 か月ごとに定期的に検査するスクリーニングプログラムを除外するものとします。
1. 人が操作する必要があり、オペレーターは操作原理を熟知している必要があり、機器は定期的にメンテナンスする必要があります。
回路のメンテナンスを行う前に、主電源を切断する必要があります。
2. 他のコンポーネントへの機械的衝突による損傷を避けるために、モーターの騒音やモーターの動作がスムーズでない場合は、時間内に停止して確認する必要があるなど、モーターの動作状態にいつでも注意して作業してください。
3. 頻繁に機器の潤滑剤の投与量を十分に保ち、動作を停止するにはオイルを補充してください。さまざまな液体潤滑剤と混合することはできません。システムの潤滑剤を補充するために新しい機器を 2 か月間使用し、6 ヶ月後は 1 回ごとに補充する必要があります。六ヶ月。高温時など。高湿度。高温、多湿、粉塵の多い場所で連続使用する場合は、潤滑剤の補給期間を短縮する必要があります。
4. 装置を長期間使用しない場合は、スプリングが永久変形してコンポーネントの性能に影響を与えるのを防ぐために、すべての調整ノブを緩めておく必要があります。
日常のメンテナンス
1. 本体の表面、コンベアベルト、内部のゴミなどを取り除き、本体を清潔で衛生的に保ちます。
2. モーターの動作が正常かどうか、異常音がないかどうかを確認し、直ちに機械を停止し、保守員にオーバーホールするように通知してください。
毎月のメンテナンス
1. モーターの回転に異常がないか確認してください。
2. 保守員が電流に異常がないか確認します。
3. モーターのヒートパイプが損傷していないか、ラインが老朽化しているかどうかを確認します。
4. モーターが正常に動作しているか、速度調整が正確であるかどうかを確認します。
5. ドライブチェーン注油、スプロケット注油。
半年ごとのメンテナンス
1. スイッチおよび配線が正常で、経年劣化がないか確認してください。
2. ドライブシャフト、スプロケットにガタがなく、ギヤが磨耗している。
3. ベルトの弾力性は適切ですか。
4. 油水分離器の洗浄。
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