製品の特徴:
• 位置合わせ精度は+0.01mm以内で、優れた機能を提供し、生産歩留まりを向上させます。
• マシンの構造は軽くて強く、上部のサーボ モーターとドライブ モーターにより、安定性、静音性、高速性が向上しています。
●アルミ製一体型テーブル、平面度±0.05mm以内、印刷均一性に優れています。
• 印刷膜の厚さの精度を確保するために、印刷装置に 4 つのポスト ロック システムを提供します。
●ピーリング機能用サーボモーターと高精度デジタル定圧印字ヘッドにより、定圧効果を存分に発揮します。
• タッチパネルによる操作、設定(設定)と操作が簡単で、HMI のメモリには 100 個の製造条件が保存され、故障の自動検査や表示のトラブルシューティングなどの機能が提供されます。
• ITO 自動組立用の自動ロード/アンロード装置により、能力と歩留まりが向上します。
• フロント/バック プロセスを接続するローディング/アンローディング セクションは、非防塵生産専用の非接触電源リンクを介して ITO ガラスを配送します。
•安全復帰原点、自動検出エラーシステム、安全光学格子、非常スイッチ、警報灯などの安全装置を提供します。
• オプションのアクセサリ: 帯電防止バー、光学産業用防塵カバー、自動ローディング/アンローディング装置。
Vility自動高精度ガラススクリーン印刷機


I. 適用範囲
■ 各種平面基板の高精度スクリーン印刷に適しています。
例:リジッド基板、光電子ディスプレイ用ガラス基板(ITO導電ガラス、タッチパネル、冷光パネル、導光板、拡散シート等)、EL冷光パネル、液晶バックライトモジュール導光板等各種導電性、発光性、包装ペースト印刷。
Ⅱ. 仕様概要
1.PLCプログラム制御。
2.全自動投入→スクリーン印刷→自動排出。
3.独立した駆動源、調整されたアクション、安定した調整可能な速度で印刷します。
4. サーボモーター駆動の印刷、光電制御ストローク、独立調整。
5. 印字ヘッドはサーボモータ駆動のボールネジで昇降し、安定した速度調整が可能な位置切り替えを実現。
6. 手動/半自動/自動の3つの印刷モードで、毎分最大13枚。
7.ランナーはインポートされたガイドレールリニアドライブを備えたサーボモーターを採用し、繰り返し位置決め精度は0.01mmに達します。
8.ネットフレームは機械的にロックされているため、ネットをロックするのに便利でしっかりしています。
9. 輸入精密レギュレータ制御による掻き取り圧、角度、バランス調整が可能、目盛表示台付き。
10.精密変位テーブル調整、正確な位置決め、簡単な操作を使用したCCDレンズ調整。
11.機械全体に安全ガードが装備されており、作業者の安全を確保します。
III.主なパラメータ

IV.全体構造

インフィード ステーションで素材を最初に配置した後、ビジョン システムがアライメント プラットフォームを駆動して正確に配置し、実行中のシャトル機構の印刷シフト テーブルが素材を印刷プラットフォームに送り、そこで印刷が実行されます。印刷が完了したら、アウトフィード .

転送テーブルは、印刷済みの素材を印刷プラットフォームから取り出し、アウトフィード ステーションに搬送します。同時に、印刷移送テーブルが素材を印刷プラットフォームに送り込みます。
V. 構造の説明
1. ラック モジュール
フレームは高強度の80*80*10スクエアパスを骨格として採用し、各部の剛性要件に応じて異なる形状を設計し、局所的な強化を実現。強化されたフレーム モジュールの重量は約 1800KG で、直径 32 の 8 つの足で支えられています。足の底にはプラスチック製のパッドがあり、共振周波数を高め、機器を静かかつ安定して動作させます。
2.印刷モジュール

ステンシル ホルダー固定、ステンシル前面挿入ローディング、画面の手動ロック。
メッシュ間隔の調整はタッチパネルで行い、設定範囲は0~20mmです。
印刷/インクリターン - 一定の速度で個別に調整可能。
印刷駆動 - サーボモーター駆動、低速でクロールなし、高速でジッターなし。
印刷ストローク - 製品仕様に応じて設定可能 フォトアイ調整
スクレーパーフレーム - スクレーパーフレームは自動バランス構造、角度調整可能、柔軟なアクション、強い剛性。
スクイージ圧力 - スクイージ圧力は精密レギュレーターによって制御されます。
オフグリッド機構 - 右側電動オフグリッド

3. 供給モジュール、排出モジュール

インフィードモジュールとアウトフィードモジュールは、安定した動作のために任意の速度制御と無限可変速度を備えた速度制御モーターによって駆動されます。基板の搬送にベルトを使用することで、基板との摩擦が大きくなり、搬送時のズレを防止します。搬送ベルトは乾燥用のトンネル炉に接続することができます。 乾燥後、ガラスは 2 番目の印刷に進むことができます。
Ⅵ.構造体構成説明

オプション構成
□ 特殊空気吸引口・面積
□ さまざまなタイプの製品に合わせてカスタマイズされたビジョン システム
□ 他の
注:継続的な技術進歩の原則を順守しているため、この声明の説明とパラメーターは参照用であり、両者間の最新の物理的または契約交渉の対象となります。
1. アフターサービスの方法: 定期的または不定期の訪問によるメンテナンス、オンサイト操作および技術トレーニング。
2. アフターサービスの費用:1年間の保証期間中は、当社が費用を負担します。
3. アフターサービスの内容。
a.機器が故障した場合、電話でのコミュニケーションが解決できない場合、当社の技術者が 8 時間以内に現場に到着して問題を解決できます。 (外国人のお客様は状況により異なります)
b.アフターサービスには、機器の修理とメンテナンスだけでなく、プロセス技術の完全なサポートも含まれます。当社のプロセス技術者は、現場での技術トレーニングを利用でき、スクリーン印刷プロセス技術、情報、および機器ソリューションの完全なセットを提供します。
c.定期的または不定期に専門技術者が定期的に訪問し、お客様の機器の使用状況を追跡します。
d.スクリーン印刷機・付帯設備の総合修理・メンテナンス、老朽化設備の改善。
e.特殊製品のスクリーン印刷機および補助装置を設計およびカスタマイズします。
f.私たちのアフターサービス技術サービス部門には、スクリーン印刷の生産と管理担当者の交換情報サービスがあり、顧客にさまざまな種類のスクリーン印刷の生産プロセス技術の実用的な才能を推奨できます。
サプライズ割引については、お客様にご相談ください
リクエストを完了するために、以下の情報を提供してください。お問い合わせフォームにメールアドレスまたは電話番号を残すだけで、さまざまなデザインの無料見積もりをお送りします。