O equipamento é personalizado para um cliente na Polônia. O equipamento inclui máquina de carregamento automático, impressora de posicionamento automático CCD e forno vertical de ar quente.

O fluxo de trabalho de todo o equipamento é o seguinte: Matéria-prima → Máquina de alimentação automática → Impressão automática → Forno de ar quente automático → Recepção automática → Produto final.

Máquina de serigrafia
(1). Sistema de alinhamento automático CCD, se a semelhança não estiver dentro da faixa de configuração, qualquer anormal, ele irá parar e iniciar automaticamente o ajuste do alinhamento com sucesso e continuar a funcionar.
(2). Usando o motor de controle numérico, a velocidade de impressão, o retorno à velocidade da tinta podem ser definidos em um bloco aleatório.
(3). Impressão de computação automática e calcular o qty, e a impressão pode ser configurada para parar automaticamente.
(4). alimentação e descarga de controle fotoelétrico para evitar danos à superfície dos substratos, pode melhorar a qualidade de impressão.

Forno de ar quente
(1). Secagem de ar quente circulante, temperatura ajustável, enrolamento automático.
(2). O forno cobre uma pequena área, 60 metros de comprimento, que pode realizar secagem a baixa temperatura, garantindo que o material impresso não tenha deformação de encolhimento.

Exibição do equipamento após a conclusão

O equipamento após a embalagem
A linha de produção levou 32 dias desde o início da consulta do cliente até a finalização da proposta, que incluiu a prova e o envio de amostras ao cliente.
Foram necessários 28 dias desde o pagamento do cliente até o envio, incluindo verificação detalhada do equipamento e teste executado por uma empresa terceirizada contratada pelo cliente.
Depois que o equipamento chegou, ele foi altamente avaliado pelo cliente e melhorou muito a eficiência de produção da empresa do cliente.