El equipo está personalizado para un cliente en Polonia. El equipo incluye máquina de carga automática, impresora de posicionamiento automático CCD y horno de aire caliente vertical.

El flujo de trabajo de todo el equipo es el siguiente: Materia prima →Máquina de alimentación automática →Impresión automática→Horno automático de aire caliente →Recepción automática →Producto final.

Máquina de serigrafía
(1). Sistema de alineación automática CCD, si la similitud no está dentro del rango de configuración, cualquier anomalía, se detendrá y automáticamente comenzará a ajustar la alineación con éxito y continuará funcionando.
(2). Usando el motor de control numérico, la velocidad de impresión, el retorno a la velocidad de la tinta se puede configurar en un bloque aleatorio.
(3). La impresión informática automática y el cálculo de la cantidad, y la impresión se puede configurar para que se detenga automáticamente.
(4). La alimentación y descarga del control fotoeléctrico para evitar daños en la superficie de los sustratos puede mejorar la calidad de impresión.

horno de aire caliente
(1). Secado por aire caliente circulante, temperatura regulable, cuerda automática.
(2). El horno cubre un área pequeña, de 60 metros de longitud, que puede realizar un secado a baja temperatura, asegurando que el material impreso no se deforme por contracción.

Exhibición del equipo después de la finalización

El equipo después del embalaje.
La línea de producción tardó 32 días desde el inicio de la consulta del cliente hasta la finalización de la propuesta, que incluía pruebas y envío de muestras al cliente.
Pasaron 28 días desde el pago del cliente hasta el envío, incluida la verificación detallada del equipo y la ejecución de prueba por parte de una empresa externa contratada por el cliente.
Después de que llegó el equipo, el cliente lo evaluó altamente y mejoró en gran medida la eficiencia de producción de la empresa del cliente.