Die Ausrüstung wird für einen Kunden in Polen angepasst. Die Ausrüstung umfasst eine automatische Lademaschine, einen automatischen CCD-Positionierungsdrucker und einen vertikalen Heißluftofen.

Der Arbeitsablauf der gesamten Ausrüstung ist wie folgt: Rohstoff →Automatische Fütterungsmaschine →Automatischer Druck →Automatischer Heißluftofen →Automatischer Empfang →Endprodukt.

Siebdruckmaschine
(1). Automatisches CCD-Ausrichtungssystem, wenn die Ähnlichkeit nicht innerhalb des Einstellbereichs liegt, stoppt es und beginnt automatisch, die Ausrichtung erfolgreich anzupassen und weiter zu arbeiten.
(2). Unter Verwendung des numerisch gesteuerten Motors kann die Druckgeschwindigkeit und die Rückkehr zur Tintengeschwindigkeit in einem zufälligen Block eingestellt werden.
(3). Automatisches Berechnen des Druckens und Berechnen der Menge, und das Drucken kann automatisch gestoppt werden.
(4). Zuführung und Entladung mit photoelektrischer Steuerung zur Vermeidung von Oberflächenschäden an Substraten können die Druckqualität verbessern.

Heißluftofen
(1). Umluft-Heißlufttrocknung, Temperatur regelbar, Wickelautomatik.
(2). Der Ofen deckt einen kleinen Bereich von 60 Metern Länge ab, der eine Trocknung bei niedriger Temperatur realisieren kann, und stellt sicher, dass das bedruckte Material keine Schrumpfungsverformung aufweist.

Geräteschau nach Fertigstellung

Die Ausrüstung nach dem Verpacken
Die Produktionslinie dauerte 32 Tage vom Beginn der Kundenanfrage bis zur Fertigstellung des Angebots, einschließlich Proofing und Versand von Mustern an den Kunden.
Von der Zahlung durch den Kunden bis zum Versand dauerte es 28 Tage, einschließlich detaillierter Geräteprüfung und Probelauf durch ein vom Kunden beauftragtes Drittunternehmen.
Nachdem die Ausrüstung eingetroffen war, wurde sie vom Kunden hoch bewertet und die Produktionseffizienz des Kundenunternehmens erheblich verbessert.