10년 이상 고정밀 자동 스크린 인쇄 생산 라인에 대한 원스톱 솔루션을 제공합니다.
언어
10년 이상 고정밀 자동 스크린 인쇄 생산 라인에 대한 원스톱 솔루션을 제공합니다.
동작 원리
두 대의 정렬 카메라를 통해 학습 대상물의 고화질 이미지를 얻고 대상 검색을 통해 먼저 학습을 위한 정렬 데이터를 얻습니다. 고속 비전 알고리즘을 통한 후속 작업물에 대해 이동을 위해 3축 모션 플랫폼에 통지하여 위치가 정렬 기준점과 일치하도록 지능적이고 빠르고 정밀한 정렬 작업을 완료하고 스크린 인쇄를 위한 보정 후 총량 처리.
1: 적용 범위
이 기계는 FPC, PET, PVC에 널리 사용되며 라벨, 전사지(필름), 바닥난방필름, 지열필름, 전기 열 영화, 색지, 필름, 명판, 가동 가능한 회로판, 휴대전화 열쇠, 막 스위치, 상표 인쇄, 스크래치 카드, 접착식 스티커, 종이, 리본, 알루미늄 호일과 동박이 롤 소재 실크 스크린 인쇄.
2: 기능 및 성능
A: 주요 기계 기능---스크린 인쇄기
(1). CCD 자동 정렬 시스템은 유사성이 설정 범위 내에 있지 않으면 비정상적인 경우 정지하고 자동으로 정렬을 성공적으로 조정하고 계속 작동합니다.
(2). 수치 제어 모터를 사용하여 인쇄 속도, 잉크 속도로의 복귀를 임의 블록으로 설정할 수 있습니다.
(삼). 수치 제어 모터를 사용하여 인쇄 거리, 잉크 거리로의 복귀를 임의의 데이터로 설정할 수 있습니다.
(4). 자동 컴퓨팅 인쇄 및 수량 계산 및 인쇄가 자동으로 중지되도록 설정할 수 있습니다.
(5). 기판의 표면 손상을 방지하기 위해 광전 제어 공급 및 방전은 인쇄 품질을 향상시킬 수 있습니다.
B: 피더 기능:
(1).풀림 속도 조절
풀림축은 소재(웹)의 잔량을 감지하여 권취축과 연동하여 이송량과 장력을 제어합니다.
(2).웹 가이드 유닛
웹 에지 센서에 따라 풀림 샤프트(측면 슬라이드)와 가이드 롤러(틸트)의 움직임으로 웹을 인쇄 위치로 조정합니다.
(3)디라미네이터웹을 공급하면서 보호 필름을 벗겨냅니다. 두 작업이 동일한 속도로 실행되기 때문에 웹이 손상되지 않습니다.
(4).정적 제거기 바.
(5).먼지 청소 장치.
C: 건조기 특징:
(1).순환 열풍 건조, 온도 조절 가능, 자동 권선.
(2).The 오븐은 저온 건조를 깨달을 수 있는 길이 32-60미터의 작은 영역을 덮고 인쇄물에 수축 변형, 다색 인쇄를 보장합니다.
(3).에어 턴 바는 인쇄된 표면에 접촉하지 않고 웹을 이송할 수 있게 합니다.
(4) 수직반송에 의한 공간절약화.
(5). 인쇄 섹션에서 조작 패널을 통한 입출력 제어.
이름 | 모수 | 주목 | |
CCD인쇄기계 | 작업장 면적(mm) | 1000*660 | / |
최대투입폭(mm) | 450 | ||
최대 인쇄 면적(mm) | 600*450 | ||
혼합 인쇄 면적(mm) | 400*500 | ||
스크린 프레임의 최대 크기(mm) | 1100*800 | ||
스크린 프레임의 혼합 크기(mm) | 300*200 | ||
인쇄두께(mm) | 0.075-0.125 | ||
혼합 인쇄 스킵 거리(mm) | 2 | ||
작동 전압(V) | 380-50Hz | ||
메인 기계 최대 출력(kw) | 40 | ||
작동 압력(kg/cm2) | 5-8 | ||
인쇄 정밀도(mm) | ±0.05 | ||
첫 번째 인쇄 속도 | 1000-1200 시간 / 시간 | ||
두 번째 인쇄 속도 | 800-1000 시간/시간 | ||
스크레이퍼 스트로크(mm) | 900 | ||
CCD 정밀도 | ±0.02 | ||
CCD 센터 공간 | 330mm | ||
주요 기계 크기 (mm) | 3300*1600*2200 | ||
수신 오븐 | 오븐 온도(℃) | 0-190 |
오븐에 라미네이팅 장치 추가 가능 |
오븐 작동 전압(V) | 380 | ||
오븐 최대 출력 （킬로와트） | 24 | ||
최대 크기(mm) | 450 | ||
오븐 크기 (mm) | L2400*W1200*H2100 | ||
먹이기 상품 최대 크기(mm) | 450 | ||
급송 기계 | 공급기 피크 전압(V) | 220 | 귀하의 요구 사항에 따라 |
전력(KW) | 0.3 | ||
크기 (mm) | 800*1000*1100 | ||
원료 → 자동 공급기 → 자동 인쇄 → 자동 UV 또는 오븐 → 자동 수령 → 최종 제품.
1, FPC 공정: 박막 라인 생산을 위한 재료에는 각각 캐리어, 전도성 은 페이스트, 절연 오일 및 전도성 탄소 페이스트의 4가지 종류가 있으며, 그 중 PC, PET, FPC와 같은 많은 캐리어 재료가 있습니다. 등등, 라인의 네이밍 방법은 비교적 간단하고, 어떤 캐리어 생산으로 어떤 이름으로 FPC 라인, PET 라인 등이 있습니다. 스크린 플레이트 스크린 인쇄 공정을 사용하여 라인을 만드는 방식, 제조업체 스크린의 라인을 만든 다음 은 페이스트, 절연유, 카본 페이스트 및 기타 재료를 캐리어 상단에 인쇄된 스크린을 통해 차례로 인쇄 및 건조한 다음 생산까지 여러 번 인쇄합니다. 완료되었습니다.
2, FPC 산업 응용 프로그램: 위의 제어 패널에 사용되며 전류와 신호 전송을 연결하는 데 사용되지만 제어 패널의 필수 부분이므로 제품을 사용할 수 없습니다. 라인은 각각 캐리어 라인과 실버 페이스트 라인의 두 부분으로 나눌 수 있으며, 각각 하부 라인층, 절연 오일층, 상부 라인층 및 카본 페이스트층의 4개 층으로 나눌 수 있습니다. (다음 그림)
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