10年以上にわたり高精度自動スクリーン印刷生産ラインのワンストップソリューションを供給しています。
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10年以上にわたり高精度自動スクリーン印刷生産ラインのワンストップソリューションを供給しています。
次に、送り軸設定の横に除塵軸位置の設定があります。
まず、ほこり除去の時間、各印刷は材料のほこり除去である必要があり、次に1に設定されます。
ほこりの除去の速度は、要求に応じて、速度は速くても遅くてもかまいません。速度は速すぎてはいけません。ライン上で約400〜500です。
材料が振られる回数、材料が振られるとは、材料を数回振った後、静電吸着による2つの材料を防ぐために、供給軸吸盤が材料を吸うことを意味します。材料への各吸着が1つだけであることを保証するために、一般に3回設定して、材料が一緒に吸着するのを防ぐために3回振った後に材料が吸引されるようにします。 2枚のシートが吸い上げられないように、材料が自然に落下したら振ってください。
除塵位置の設定方法は？最初のステップは、送りロボットを排出位置に移動することです。ローディングロボットの上部には除塵ローラーがあり、除塵ローラーを使用して材料表面の不純物を除去します。
材料の一方の端からもう一方の端までの距離。このプロセスでは、除塵の長さを設定します。
ダスティング軸パラメータの調整は同じ軸操作であるため、送り軸の左右のキーをクリックしてダスティングローラーを動かします。ダスティングローラーが材料の右端に近い場合、ダスティング座標が生成されることを確認した後、ダスティングの開始位置を設定できます。次に、左ボタンをクリックして左に移動し、送り軸を左に移動します。送り軸の青いローラーが印刷されたシートの端を超えたら、除塵アクションが終了します。次に、除塵を設定します。ダスト除去終了位置が生成されるように、終了位置。
パラメータが調整され、実際の製造プロセスで距離が少し多かれ少なかれあることがわかった場合、これに微調整の+-記号があります。多い場合は少し引いて、少ない場合は少し足して、実際の状況に応じて距離を微調整します。距離が多すぎる、または不十分であると言う場合は、微調整します。たとえば、ここの位置が小さい場合は少し追加し、ダスティング位置の設定をクリックして、[はい]を選択します。座標が自動的に生成されます。以上がロボット設定手順の完了です。
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