CARATTERISTICHE DEL PRODOTTO:
• La precisione di allineamento entro +0,01 mm, per fornire un'eccellente funzionalità e migliorare il tasso di rendimento della produzione.
• Le strutture della macchina sono più leggere e resistenti e, con il servomotore e il motore di azionamento superiori, sono più stabili, silenziose e veloci.
• Il tavolo integrato è realizzato in alluminio, la planarità è compresa tra +0,05 mm e l'uniformità di stampa è eccellente.
• Fornire quattro sistemi di post-bloccaggio sul dispositivo di stampa, per garantire l'accuratezza dello spessore della membrana di stampa.
• Il servomotore per la funzione di pelatura e la testina di stampa a pressione costante digitale ad alta precisione, per mostrare completamente l'effetto di pressione costante.
• Funzionamento tramite touch panel, facile da configurare (impostazione) e utilizzare, la memoria dell'HMI salva 100 condizioni di produzione dell'unità e fornisce altre funzioni, come l'interruzione automatica dell'animazione e la risoluzione dei problemi del display.
• Il dispositivo di carico/scarico automatico per l'assemblaggio automatico ITO per migliorare la capacità e il tasso di resa.
• La sezione di carico/scarico per collegare il processo fronte/retro per consegnare il vetro ITO tramite un collegamento di alimentazione senza contatto solo per la produzione anti-polvere.
• Fornire un dispositivo di sicurezza, come il ritorno di sicurezza all'origine, il sistema di rilevamento automatico degli errori, il reticolo ottico di sicurezza, l'interruttore di emergenza, la luce di allarme, ecc.
• Accessori opzionali: barra antistatica, copertura antipolvere per industria ottica, dispositivo di carico/scarico automatico.
Macchina serigrafica automatica in vetro ad alta precisione Vility


I. Ambito di applicazione
■ Adatto per la stampa serigrafica ad alta precisione di vari substrati piani.
Ad esempio: circuiti stampati rigidi, substrati di vetro per display optoelettronici (vetro conduttivo ITO, pannelli tattili, pannelli a luce fredda, piastre di guida della luce, fogli di diffusione, ecc.), pannelli a luce fredda EL, piastre di guida della luce del modulo di retroilluminazione LCD, ecc. di vari stampa conduttiva, luminescente, pasta per imballaggio.
II. La panoramica delle specifiche
controllo del programma 1.PLC.
2. Alimentazione completamente automatica → serigrafia → scarico automatico.
3. Stampa con fonte di azionamento indipendente, azione coordinata, velocità stabile e regolabile.
4. Stampa con servomotore, corsa di controllo fotoelettrica, regolazione indipendente.
5. La testina di stampa viene sollevata e abbassata dalla vite a ricircolo di sfere azionata da servomotore per ottenere la commutazione di posizione, con velocità stabile e regolabile.
6. Con tre modalità di stampa: manuale/semiautomatica/automatica, con un massimo di 13 pezzi al minuto.
7. Il corridore adotta il servomotore con l'azionamento lineare del binario di guida importato, la precisione di posizionamento ripetuto raggiunge 0,01 mm.
8. Il telaio della rete è bloccato meccanicamente, il che è comodo e stabile per bloccare la rete.
9. La pressione di raschiatura utilizzando il controllo del regolatore di precisione importato, l'angolo e l'equilibrio possono essere regolati, con una tabella di visualizzazione della scala.
10. Regolazione dell'obiettivo CCD mediante regolazione della tavola di spostamento di precisione, posizionamento accurato, funzionamento semplice.
11. L'intera macchina è dotata di protezioni di sicurezza per garantire la sicurezza del funzionamento dei lavoratori.
III. Parametri principali

IV. Struttura generale

Dopo il posizionamento iniziale del substrato nella stazione di alimentazione, il sistema di visione aziona la piattaforma di allineamento per un posizionamento preciso, quindi il tavolo di spostamento della stampa sul meccanismo della navetta in movimento alimenta il substrato alla piattaforma di stampa, dove viene eseguita la stampa. Al termine della stampa, l'uscita .

il tavolo di trasferimento estrae il supporto stampato dalla piattaforma di stampa e lo trasporta alla stazione di uscita. Allo stesso tempo, la tavola di trasferimento di stampa alimenta il substrato nella piattaforma di stampa.
V. Descrizione della struttura
1. Modulo cremagliera
Il telaio adotta un passaggio quadrato 80 * 80 * 10 ad alta resistenza come scheletro e diverse forme sono progettate in base ai requisiti di rigidità di ciascuna parte per ottenere un rafforzamento locale. Il modulo del telaio rinforzato pesa quasi 1800 kg ed è supportato da otto piedini di diametro 32, con cuscinetti in plastica nella parte inferiore dei piedini per migliorare la frequenza di risonanza e far funzionare l'apparecchiatura in modo silenzioso e stabile.
2. Modulo di stampa

Porta stencil fisso, caricamento frontale inserto stencil, blocco manuale dello schermo.
La regolazione della distanza della maglia è impostata nel touch screen e l'intervallo di impostazione è 0~20 mm.
Stampa / ritorno inchiostro - velocità costante e regolabile in modo indipendente.
Unità di stampa: azionamento del servomotore, nessuna scansione a bassa velocità, nessun jitter ad alta velocità.
Tratto di stampa - può essere impostato in base alle specifiche del prodotto regolazione della fotocellula
Telaio del raschietto - Il telaio del raschietto è una struttura di bilanciamento automatico, l'angolo può essere regolato, un'azione flessibile, una forte rigidità.
Pressione tergipavimento - La pressione tergipavimento è controllata da un regolatore di precisione.
Meccanismo off-grid - off-grid elettrico lato destro

3. Modulo di alimentazione, modulo di scarico

I moduli di ingresso e uscita sono alimentati da motori a velocità controllata con controllo della velocità arbitrario e velocità infinitamente variabile per un funzionamento stabile. L'uso del nastro come trasportatore del substrato aumenta l'attrito con il substrato e impedisce lo spostamento durante il trasporto. Il nastro trasportatore può essere collegato al forno a tunnel per l'essiccazione. Dopo l'asciugatura, il vetro può procedere ad una seconda stampa.
VI. Descrizione della configurazione della struttura

Configurazione delle opzioni
□ Speciale apertura/area di aspirazione dell'aria
□ Sistemi di visione personalizzati per diverse tipologie di prodotti
□ Altro
Nota: aderendo al principio del continuo progresso tecnologico, quindi la descrizione e i parametri in questa dichiarazione sono solo di riferimento, soggetti alle ultime trattative fisiche o contrattuali tra le due parti.
1. Metodi del servizio post-vendita: visite regolari o irregolari per manutenzione, funzionamento in loco e formazione tecnica.
2. Il costo del servizio post-vendita: la nostra azienda sostiene il costo durante il periodo di garanzia di un anno.
3. Contenuto del servizio post-vendita.
UN. In caso di guasto dell'apparecchiatura, i nostri tecnici possono arrivare in loco entro 8 ore per risolvere il problema se la comunicazione telefonica non può essere risolta. (I clienti stranieri dipendono dalla situazione reale)
B. Il servizio post-vendita non è solo la riparazione e la manutenzione delle apparecchiature, ma include anche il pieno potenziale supporto della tecnologia di processo. I nostri tecnici di processo sono disponibili per la formazione tecnica in loco e forniscono una serie completa di tecnologie di processo di serigrafia, informazioni e soluzioni per le attrezzature.
C. Tecnici professionisti periodici o irregolari visitano regolarmente per monitorare l'utilizzo delle apparecchiature del cliente.
D. Riparazione e manutenzione completa di macchine serigrafiche e attrezzature ausiliarie e miglioramento delle vecchie attrezzature.
e. Progettare e personalizzare macchinari per la serigrafia di prodotti speciali e attrezzature ausiliarie.
F. Il nostro reparto di assistenza tecnica post-vendita dispone di un servizio di informazioni sullo scambio di personale di produzione e gestione della serigrafia, in grado di consigliare tutti i tipi di talenti pratici della tecnologia del processo di produzione della serigrafia per i clienti.
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