의류 및 신발 산업을 위해 특별히 설계된 Vility의 최신 고정밀 CCD 다이커팅 기계입니다. 이 기계는 로고의 빠르고 정확한 다이커팅에 탁월하며 풀 컷과 키스 컷은 물론 복잡한 패턴도 수용합니다. 고급 CCD 비전 포지셔닝 시스템의 통합으로 모든 절단의 정밀도가 보장되어 생산 효율성과 제품 품질이 크게 향상됩니다.
Vility 자동 CCD 타겟 모양의 구멍 펀칭 및 다이 커팅 머신

의류 및 신발 산업을 위해 특별히 설계된 Vility의 최신 고정밀 CCD 다이커팅 기계입니다. 이 기계는 로고의 빠르고 정확한 다이커팅에 탁월하며 풀 컷과 키스 컷은 물론 복잡한 패턴도 수용합니다. 고급 CCD 비전 포지셔닝 시스템의 통합으로 모든 절단의 정밀도가 보장되어 생산 효율성과 제품 품질이 크게 향상됩니다.
고정밀 CCD 비전 포지셔닝 시스템
고해상도 카메라: 최신 고해상도 CCD 카메라를 장착하여 미세한 디테일을 포착하고 로고와 패턴의 정확한 위치 지정을 보장합니다.
지능형 이미지 처리: 고급 이미지 처리 알고리즘은 재료 이동과 변형을 실시간으로 수정하여 절단 정확성과 일관성을 보장합니다.
자동 교정: 다양한 재료의 위치와 각도를 자동으로 식별하고 보정하여 수동 개입을 줄이고 효율성을 높입니다.
고속 효율적인 다이커팅
서보 모터 드라이브: 고성능 서보 모터와 정밀 볼 스크류 드라이브를 활용하여 절단 속도와 안정성을 보장하는 동시에 에너지 소비를 줄입니다.
최적화된 경로 계획: 최신 경로 최적화 알고리즘은 유휴 이동 시간을 최소화하여 전체 절단 속도를 향상시킵니다.
연속 작동: 장시간 연속 작업을 지원하여 대규모 생산에 이상적이며 생산성을 크게 향상시킵니다.
다양한 다이커팅 기술
풀 컷 및 키스 컷 모드: 다양한 재료와 절단 깊이를 수용할 수 있도록 소프트웨어를 통해 풀 컷과 키스 컷 모드 사이를 쉽게 전환할 수 있습니다.
광범위한 재료 호환성: 가죽, 직물, 합성소재 등 다양한 소재를 정밀하게 가공합니다.
복잡한 패턴 절단: 복잡하고 불규칙한 패턴을 절단할 수 있어 고급 사용자 정의 요구 사항을 충족합니다.
지능형 제어 시스템
인간-기계 인터페이스(HMI): 최신 HMI 설계는 실시간 피드백 및 작동 지침을 갖춘 사용자 친화적인 인터페이스를 제공합니다.
원격 모니터링 및 진단: 인터넷을 통한 원격 모니터링과 고장 진단이 가능해 효율적인 운영과 신속한 유지보수가 가능합니다.
프로세스 매개변수 저장: 다양한 생산 요구 사항에 맞춰 신속한 전환을 위해 다양한 공정 매개변수를 저장합니다.
견고하고 내구성이 뛰어난 구조 설계
고강도 프레임: 항공우주 등급의 알루미늄 합금으로 제작되어 가벼우면서도 견고하며 변형 없는 장기간 작동을 보장합니다.
가져온 주요 구성 요소: 국제적으로 유명한 브랜드의 핵심 구성 요소를 사용하여 안정성과 내구성을 보장합니다.
모듈형 디자인: 손쉬운 유지 관리 및 업그레이드를 촉진하여 가동 중지 시간과 유지 관리 비용을 줄입니다.
이 고정밀 CCD 다이커팅 기계는 의류 및 신발 산업에 맞춰 제작되었으며 다음 응용 분야에 이상적입니다.
의류 로고 다이커팅: 다양한 의류에 브랜드 로고를 정밀하게 다이컷팅하여 제품 품질과 시장 경쟁력을 강화합니다.
신발 장식 다이 커팅: 신발의 장식 패턴을 빠르게 다이컷하여 생산 효율성을 높이고 개인화된 맞춤화 요구 사항을 충족합니다.
상표 및 라벨 제작: 의류 및 신발에 대한 고정밀, 고품질 상표 및 라벨을 생산합니다.
Vility의 새로운 고정밀 CCD 다이커팅 기계는 최신 다이커팅 기술과 지능형 제어 시스템을 결합하여 의류 및 신발 산업에 효율적이고 정확한 로고 다이커팅 솔루션을 제공합니다. 이 기계를 사용하면 높은 제품 품질과 일관성을 보장하면서 생산 효율성을 높일 수 있습니다. 최첨단 기술과 우수한 품질을 위해 Vility를 선택하고 귀하의 제품이 시장에서 돋보이게 하십시오!
전체 구조도

그림 1 그림 2

그림 3 그림 4
기능적 구조 구성 요소에 대한 설명

그림 1
펀칭 파워 메커니즘:서보 모터는 캠축을 회전시켜 구동하는 동력을 제공하고 캠은 회전하여 편심 차동 섹션을 형성하여 펀칭 작업을 완료합니다. 펀칭 및 절단 작업을 완료하려면 "금형 악수"는 금형 설정 및 금형 변경을 위한 상하 금형 규칙에 사용됩니다.

그림 2
정렬 메커니즘: 제품을 넣고 재료 메커니즘, CCD 사진, 플랫폼 정렬을 누릅니다.

작업 흐름: 재료를 넣고 재료 메커니즘을 누르고 CCD 사진 촬영, 플랫폼 정렬, 일주일에 캠 회전, 상부 다이를 눌러 펀칭 작업, 폐기물 배출, 완제품 펀칭 및 성형을 완료하고 성형 제품을 제거합니다.
사양

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