스크린 인쇄는 전사 플레이트, 투각 꽃 플레이트, 스프레이 꽃 및 스크린 인쇄를 포함하는 조리개 인쇄 범주에 속합니다. 인쇄는 스퀴지를 짜서 이루어지며 그래픽 섹션의 메쉬 구멍을 통해 잉크가 기판으로 옮겨져 원본과 동일한 그래픽이 형성됩니다.

스크린 인쇄 공정의 특징
| 프로세스 비용 1 | 툴링 비용(낮음) |
| 프로세스 비용 2 | 개당 비용(색상 수에 따라 낮음) |
| 일반적인 애플리케이션 | 의류, 전자 제품 및 포장용 등 |
| 생산 범위 | 단품부터 대량까지 |
| 품질 이점 | 패턴 디테일의 매우 높은 정밀도 |
| 생산 효율성 | 수동 스크린 인쇄(1-5회/분), 기계 스크린 인쇄(1-30회/분) |
스크린 인쇄에 적합한 재료
스크린 인쇄는 물과 공기(기타 액체 및 기체 포함)를 제외하고 종이, 플라스틱, 금속, 세라믹 및 유리를 포함한 광범위한 재료에 적용될 수 있습니다.

스크린 인쇄 디자인 고려 사항
1. 여러 종류의 잉크를 사용할 수 있습니다. 즉, 유성, 수성, 합성수지 에멀젼, 분말 및 기타 다양한 유형의 잉크입니다.
2, 스크린 인쇄는 평평한 표면뿐만 아니라 곡면 또는 구형 표면에서도 가능합니다. 작은 물체뿐만 아니라 큰 물체에도 인쇄하기에 적합합니다. 이 인쇄 방법은 유연성이 뛰어나고 적용 범위가 넓습니다.
3, 화려한 스크린 인쇄를 할 수 있지만 각 스크린 인쇄판은 하나의 색상으로 제한되므로 적어도 많은 스크린 인쇄판이 있는 만큼 많은 색상이 있습니다.
4, 스크린 인쇄 압력이 작습니다. 인쇄에 사용되는 압력이 낮기 때문에 깨지기 쉬운 쇼핑 본체에 인쇄하는 데에도 적합합니다.

스크린 인쇄 공정 비용
1, 툴링 비용이 낮지만 각 색상을 별도의 플레이트로 만들어야 하므로 여전히 색상 수에 따라 달라집니다.
2, 시간 비용: 기계 스크린 인쇄의 경우 분당 최대 30회, 수동 스크린 인쇄의 경우 분당 최대 1-5회
3, 인력 비용: 수동 스크린 인쇄에서 인력 비용이 높으며 특히 다채로운 인쇄의 경우

스크린 인쇄 환경 영향
밝은 색상의 스크린 인쇄 잉크는 환경에 미치는 영향이 적지만 PVC 및 포름알데히드가 포함된 잉크에는 유해한 화학 물질이 포함되어 있어 수자원 오염을 방지하기 위해 적시에 재활용 및 폐기해야 합니다.

스크린 인쇄 공정
1단계: 포지셔닝& 잉크 블렌딩.

2단계: 분쇄 및 압착.

3단계: 테스트 인쇄 확인& 일괄.
