Milyen anyagból készül a képernyő kerete? Mik ezeknek az anyagoknak a jellemzői?
A képernyőkeret készítéséhez használt anyagok elsősorban a fa, az üreges alumínium profil, az öntött alumínium formázó keret, az acél és egyéb anyagok. A leggyakrabban használt szitakeret alumínium profilokból készül. Azonban mindenféle képernyőkeretnek megvannak a sajátosságai. Kiválasztáskor a különböző szituációknak megfelelően különböző anyagú képernyőkereteket lehet kiválasztani, amelyek sorra kerülnek bemutatásra.
A fahálós keret jellemzői az egyszerű gyártás, a könnyű súly, a kényelmes kezelés, az alacsony ár és a háló nyújtásának egyszerű módja.. Ez a szitakeret alkalmas kézi nyomtatásra. Ennek a faanyagnak a szitakerete azonban gyenge oldószer- és vízállósággal rendelkezik, és vízbe merítés után könnyen deformálódik, ami befolyásolja a nyomtatási pontosságot. Ezt a fajta képernyőkeretet gyakran használták a múltban, de ma már ritkán használják.
Az üreges alumínium profil hálókeret és az öntött alumínium formázó hálókeret jellemzői a könnyű kezelhetőség, a hálókeret nagy szilárdsága, a szilárdság és a deformációmentesség, az erős oldószer- és vízállóság, valamint a gyönyörű megjelenés..
Alkalmas mechanikus és kézi nyomtatásra.
Az acélhálós keret jellemzői a szilárdság, a nagy szilárdság, valamint a jó oldószer- és vízállóság, de hátrányai vannak, hogy terjedelmes és kényelmetlen a működése, ezért a felhasználási terület kicsi.

Mik a keretválasztás feltételei?
A szitakeret a szitanyomó lemezek készítésének egyik fontos anyaga. A szitakeret kiválasztása közvetlen hatással van a lemezkészítés és a nyomtatás minőségére. A lemezkészítés, a nyomtatási minőség és egyéb szempontok követelményeinek biztosítása érdekében a szitakeret a következő feltételek szerint választható ki.
① A képernyőkeretnek bizonyos szilárdságúnak kell lennie. Mert amikor a hálót megfeszítik, a háló bizonyos feszültséget és nyomást kelt a hálókereten. Ez megköveteli, hogy a képernyőkeret deformáció nélkül ellenálljon a nyomásnak, és megőrizze a képernyőkeret méretpontosságát.

②A szilárdság biztosítása mellett a képernyőkeretet a lehető legkönnyebbre kell kiválasztani, amely könnyen kezelhető és használható.
③ A szitakeret és a képernyő közötti kötőfelületnek bizonyos érdességűnek kell lennie, hogy erősítse a szita és a képernyőkeret közötti tapadást.
④ A képernyő keretének szilárdsága. A képernyőkeret gyakran érintkezik vízzel, oldószerrel, és használat közben a hőmérséklet-változások befolyásolják, ami megköveteli, hogy a képernyőkeret ne legyen ferde, hogy biztosítva legyen a képernyőkeret ismételt használata. Ez csökkenti a hulladékot és a költségeket.
⑤ A különböző specifikációjú képernyőkeretet a gyártás során kell konfigurálni, és a megfelelő képernyőkeretet a nyomtatási méret méretének megfelelően kell meghatározni, amely csökkentheti a hulladékot és könnyen kezelhető.
Melyek az alumínium hálós keret főbb jellemzői?
Amint az előzőekből látható, az üreges alumíniumprofilokból készült dróthálós keret a könnyű súly, a stabil méret, a szép megjelenés és a könnyű kezelhetőség jellemzői..

Melyek a hagyományos képernyőkeret-anyagok fizikai teljesítménymutatói?
A szitanyomásban leggyakrabban használt szitakeretek az alumínium szitakeretek, ezt követik a fa szitakeretek és az acél szitakeretek. Az ilyen típusú képernyőkeretek fő fizikai teljesítménymutatói a következők:
① Rugalmassági együttható, mértékegysége Newton/cm. A faanyag rugalmassági együtthatója 0.12×107N/cm, az alumínium anyag rugalmassági együtthatója 0.75×107N/cm, és az acél anyag rugalmassági együtthatója 2.1×107 N/cm Newton/cm.
② Tehetetlenségi nyomaték, centiméter egységekben kifejezve a negyedik hatványhoz képest. Ha a képernyőkeret anyagának keresztmetszete üreges téglalap (a külső keret mérete 5 × 4 cm, a falvastagság pedig 2.5 mm), az alumínium anyag tehetetlenségi nyomatéka és az acél anyag tehetetlenségi nyomatéka 15.088 cm a 4. hatványra, és a fa képernyőkeret keresztmetszete Ha az alak tömör téglalap (5 x 4 cm), a tehetetlenségi nyomaték 41.667 cm a 4. hatványig.
③ Sűrűség, gramm per köbcentiméterben kifejezve. A fa sűrűsége 0.9 g/cm3, az acél sűrűsége 7.8 g/cm3, az alumínium sűrűsége pedig 2.7 g/cm3.
④ Hőtágulási együttható (10-ötödik teljesítmény/°C). Az alumínium anyag hőtágulási együtthatója 2.410-től az ötödik hatvány/°C-ig, az acélanyag hőtágulási együtthatója 1.2 to
a 10/°C ötödik hatványa, a fa hőtágulási együtthatója pedig 3.0-tól 10/°C ötödik hatványáig.
