Több mint 10 éve szállítunk egyablakos megoldást nagy pontosságú automatikus szitanyomó gyártósorra.
Nyelv
Több mint 10 éve szállítunk egyablakos megoldást nagy pontosságú automatikus szitanyomó gyártósorra.
Mi a kaparónyomásmérő célja?
A gumibetét nyomásmérő egy kijelző műszer, amely a gumibetét és a képernyő közötti súrlódást méri a gumibetét nyomásának megfelelően. A mértékegység kg/cm. A vizsgálati módszer a következő:
Helyezze a tesztcsíkot a kaparó és a drótháló közé, és használja a nyomásmérőt a vizsgálati módszer meghúzásával történő működéshez.. A mérés során a súrlódási erő értékét a tárcsán feltüntetett szám szerint kapjuk meg.
Mi a kaparó célja? Mi a konkrét bevonási módszer?
A kaparó egy eszköz, amellyel az érzékenyítőt a képernyőre vonják, más néven méretező gép. Az általánosan használt kaparó többnyire rozsdamentes acélból készül. Ez a kaparó jellemzői: könnyű súly, könnyű használat, erős korrózióállóság, nem könnyű rozsdásodni és könnyen elkészíthető.
A kaparónak két célja van: az egyik a fényérzékeny ragasztó felvitele, a másik a háló lezárása. A fényérzékeny ragasztó bevonásakor először öntse a fényérzékeny emulziót a kaparóba, és a kiöntési mennyiség általában nem haladja meg a kaparó kapacitásának 1/2-ét. Használat közben döntse meg a feszített háló keretét kb. 70 fokkal, támaszkodjon a rögzített konzolra, helyezze vízszintesen a kaparó pengéjét, amelybe a fényérzékeny emulziót helyezi, a képernyőkeret alsó végéhez, majd készítse el a kaparót. kissé felfelé. A billentés hatására az érzékenyítő érintkezésbe kerül a hálóval. Ezután végezzen egyenletes mozgást alulról felfelé. A fényérzékeny film és a képernyő szilárdan összekapcsolása érdekében. A bevonat karcolódik a képernyőkeret belső és külső oldalán. A képernyőkeret külső részének bevonatolási ideje hosszabb, mint a belső felületén. A konkrét működési mód a következő: egyszer kaparja meg és egyszer szárítsa meg. A bevonatréteg egyenletes vastagságának biztosítása érdekében minden kaparás után a szitakeret helyzetét fel-le változtatjuk, és ezt a műveleti módot addig ismételjük, amíg el nem érjük a kívánt rétegvastagságot..
Melyek a kaparó főbb műszaki jellemzői és követelményei?
Az előzőekből látható, hogy a kaparó fontos eszköz a fényérzékeny ragasztók bevonásához, és a kaparó minősége közvetlenül befolyásolja a szitanyomó lemez minőségét. A következő szempontokra kell figyelni: először is, a kaparónak a dróthálóval érintkező élének magas síkságot kell biztosítania, és nem kell nyomot ütni.. Ha a simaság alacsony, vagy vannak egyenetlenségek, a bevont fólia csíkos vagy egyenetlen vastagságú, ami sorja kialakulását és a tintaréteg egyenetlen vastagságát eredményezi a nyomtatás után.. A második az, hogy a vágóél élének simának kell lennie. Ha ezt figyelmen kívül hagyja, a bevonat során a képernyő megkarcolódik. A harmadik az, hogy mivel a feszített dróthálónak van egy bizonyos rugalmassága, a kaparás során hajlamos a fólia egyenetlen vastagságának jelensége, vagyis a fólia középen vastag, négy oldalán vékony.. Az ilyen problémák elkerülése érdekében a kaparó készítésekor a képernyőt érintő oldal általában enyhén ív alakú, amivel elkerülhető a képernyő rugalmassága miatti egyenetlen filmvastagság jelensége.. Negyedszer, a kaparók készítésekor próbáljon rozsdamentes, korrózióálló és könnyű rozsdamentes acél anyagokat használni..
A VILITY egy professzionális gyártó, amely EGYSZERŰ MEGOLDÁST kínál az intelligens nyomdaipar számára.
