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Liefert seit mehr als 10 Jahren Komplettlösungen für hochpräzise automatische Siebdruck-Produktionslinien.
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Liefert seit mehr als 10 Jahren Komplettlösungen für hochpräzise automatische Siebdruck-Produktionslinien.
Wozu dient das Schabermanometer?
Der Rakeldruckmesser ist ein Anzeigeinstrument, das die Reibung zwischen Rakel und Sieb entsprechend dem Rakeldruck misst. Die Maßeinheit ist kg/cm. Die Testmethode ist:
Legen Sie den Teststreifen zwischen den Schaber und das Drahtgeflecht und verwenden Sie das Manometer, um durch Ziehen der Testmethode zu arbeiten. Während der Messung wird der Reibungskraftwert gemäß der auf dem Zifferblatt angezeigten Zahl erhalten.
Welchen Zweck hat der Schaber? Was ist das spezifische Beschichtungsverfahren?
Der Schaber ist ein Werkzeug, das verwendet wird, um den Sensibilisator auf das Sieb aufzutragen, auch als Schlichtemaschine bekannt. Der üblicherweise verwendete Schaber besteht meistens aus Edelstahlmaterial. Dieser Schaber hat die Eigenschaften geringes Gewicht, einfache Handhabung, starke Korrosionsbeständigkeit, nicht leicht zu rosten und einfach herzustellen.
Der Schaber hat zwei Zwecke, zum einen das Auftragen von lichtempfindlichem Klebstoff und zum anderen das Abdichten des Netzes. Gießen Sie beim Auftragen des lichtempfindlichen Klebstoffs zuerst die lichtempfindliche Emulsion in den Schaber, und im Allgemeinen überschreitet die Gießmenge nicht die Hälfte der Kapazität des Schabers. Neigen Sie bei Gebrauch den Rahmen des gespannten Netzes um etwa 70 Grad, lehnen Sie sich an die feste Halterung, legen Sie die Klingenkante des Schabers, in den die lichtempfindliche Emulsion eingelegt wird, horizontal gegen das untere Ende des Siebrahmens und stellen Sie dann den Schaber her leicht nach oben. Die Neigung bringt den Sensibilisator in Kontakt mit der Bahn. Machen Sie dann eine gleichmäßige Bewegung von unten nach oben. Um den lichtempfindlichen Film fest mit dem Bildschirm zu verbinden. Die Beschichtung kratzt auf der Innen- und Außenseite des Siebrahmens. Die Beschichtungszeiten auf der Außenseite des Siebrahmens sind länger als auf der Innenseite. Die spezifische Betriebsmethode ist: einmal kratzen und einmal trocknen. Um die gleichmäßige Dicke des Beschichtungsfilms sicherzustellen, wird die Position des Siebrahmens nach jedem Schaben nach oben und unten verändert, und dieses Betriebsverfahren wird wiederholt, bis die erforderliche Filmdicke erreicht ist.
Was sind die wichtigsten technischen Spezifikationen und Anforderungen des Abstreifers?
Aus dem Vorhergehenden ist ersichtlich, dass der Schaber ein wichtiges Werkzeug zum Auftragen von lichtempfindlichem Klebstoff ist und die Qualität des Schabers direkt die Qualität der Siebdruckplatte beeinflusst. Folgende Aspekte sind zu beachten: Erstens muss die mit dem Drahtgewebe in Kontakt stehende Kante des Schabers eine hohe Ebenheit und keine Spuren von Unebenheiten gewährleisten. Wenn die Ebenheit gering ist oder Unebenheiten vorhanden sind, weist der beschichtete Film Streifen oder eine ungleichmäßige Dicke des Films auf, was zu Graten und einer ungleichmäßigen Dicke der Tintenschicht nach dem Drucken führt. Zweitens muss die Kante der Schneidkante glatt sein. Wenn dies ignoriert wird, hat dies die Folge, dass der Bildschirm während der Beschichtung zerkratzt wird. Der dritte besteht darin, dass, weil das gestreckte Drahtgeflecht eine gewisse Elastizität hat, das Phänomen einer ungleichmäßigen Dicke des Films dazu neigt, während des Schabens aufzutreten, das heißt, der Film ist in der Mitte dick und an den vier Seiten dünn. Um solche Probleme zu vermeiden, ist die Seite, die das Sieb berührt, bei der Herstellung des Schabers normalerweise leicht bogenförmig, wodurch das Phänomen einer ungleichmäßigen Filmdicke vermieden werden kann, das durch die Elastizität des Siebs verursacht wird. Viertens: Versuchen Sie bei der Herstellung von Schabern rostfreie, korrosionsbeständige und leichte Edelstahlmaterialien zu verwenden.
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