10年以上にわたり高精度自動スクリーン印刷生産ラインのワンストップソリューションを供給しています。
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印刷工程において、インキ印刷によるピンホール現象は、スクリーン印刷に携わる者にとって大きな頭痛の種です。看板や厚紙などの不透明なオブジェクトを印刷する場合、このような穴は簡単には見えず、通常は問題になりません。ただし、一部の需要の高い製品のアルミニウム、ガラス、ポリウレタンへの精密印刷では、後処理とエッチングが必要な場合にピンホールが許容されません。
印刷工程において、インキ印刷によるピンホール現象は、スクリーン印刷に携わる者にとって大きな頭痛の種です。看板や厚紙などの不透明なオブジェクトを印刷する場合、このような穴は簡単には見えず、通常は問題になりません。ただし、一部の需要の高い製品のアルミニウム、ガラス、ポリウレタンへの精密印刷では、後処理とエッチングが必要な場合にピンホールが許容されません。
また、印刷インキにピンホールが発生する原因はさまざまですが、その中には品質管理上の問題もあるなど、原因不明のものが多くあります。印刷物のピンホール除去は、印刷物の検査において最も重要な検査項目の一つです。
以下では、印刷インキ工程でよく発生するピンホール現象について分析していきます。
1、基板表面洗浄。アルミ板、ガラス板、アクリル板などは印刷前に前処理をし、すぐに印刷してください。多色刷りでは、刷り込み前にアルコールで擦る方法が一般的です。また、半自動・全自動の超音波洗浄機も使用できます。前処理後、グリスなどの汚れを落とすと同時に、表面に付着したゴミを取り除くことができます。
2. プレートにホコリや異物が付着している。製版時、洗浄・現像時に溶剤が混入します。また、写真乳剤を塗布する際にゴミも混入し、スクリーンに付着するとピンホールの原因となります。テスト中、検査に注意を払えば、時間内に見つけて修正できます。画面にホコリや異物が付着して画面の開口部を塞いでしまうと、ピンホールの原因にもなります。本刷りの前に、インクの吸収力の強い用紙を使用すると、数回の印刷で用紙のゴミを取り除くことができます。
3、洗浄機の洗剤開発は、多くの場合、壊れた繊維と混合することはできません。この伝統的な洗剤は、アルコールに溶解し、基板表面の洗浄において、多くの場合、薄い界面活性剤膜の形成を通じて、電子インクを印刷する際の膜に含まれます。ピンホールの発生につながります。したがって、システム洗浄剤とアルコールの使用には特別な注意を払ってください。素地を手で扱う場合、手からの指紋も印刷技術の表面に付着し、印刷時にピンホールを作成する可能性があります。
上記の印刷ピンホールは、少し注意を払うだけで除外されているように見えますが、印刷の複雑さのために、多くの問題を現実に合わせて処理する必要があります。
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