Fabrication de circuits intégrés FPC/PCB
Fournit une solution unique de ligne de production de sérigraphie automatique de haute précision depuis plus de 10 ans.
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Fournit une solution unique de ligne de production de sérigraphie automatique de haute précision depuis plus de 10 ans.
Vility propose une solution d'automatisation de poinçonnage de précision hydraulique servo CCD de 200T pour la fabrication de circuits imprimés flexibles et d'électronique flexible, permettant une production de rouleaux en feuilles de haute précision et une intégration complète de l'automatisation.
Solution d'automatisation de perforation de rouleaux en feuilles FPC de haute précision
Système de poinçonnage hydraulique servo CCD 200T pour la fabrication d'électronique flexible
Dans la fabrication moderne d'électronique flexible, l'efficacité de la production et la constance de la précision sont essentielles au maintien de la compétitivité des produits. Les procédés de poinçonnage traditionnels sont souvent confrontés à des problèmes de déformation des matériaux, d'écart de positionnement et de faible niveau d'automatisation, notamment pour le traitement des circuits imprimés flexibles, des films PET et des matériaux électroniques de précision.
Pour relever ces défis, Vility a développé une solution complète d'automatisation de poinçonnage de rouleaux en feuilles de haute précision, centrée sur la machine de poinçonnage de précision hydraulique servo CCD VT50120CR-Y 200T.
Cette solution est conçue pour aider les fabricants à atteindre une production stable et de haute précision, une manutention automatisée des matériaux et une intégration transparente dans les usines intelligentes.
1. Défis de l'industrie
Dans le domaine de l'électronique flexible et du traitement de films de précision, les fabricants sont généralement confrontés aux problèmes suivants :
* Difficulté à maintenir une précision de poinçonnage constante lors d'une production à grande vitesse
* Écart de matériau lors de la conversion de rouleaux en feuilles
* Capacité limitée pour l'intégration complète de l'automatisation
* Nécessité d'une flexibilité à la fois pour les coupes complètes et les demi-coupes
* Forte dépendance aux processus de manutention et de tri manuels
* Instabilité de la production en fonctionnement continu
Ces difficultés ont un impact direct sur le taux de rendement, l'efficacité de la production et le coût global de fabrication.
2. Architecture de solution intelligente Vility
La solution de Vility repose sur un système entièrement intégré combinant l'alignement par vision CCD, le poinçonnage servo-hydraulique et la manutention automatisée en fin de ligne.
Équipement principal : Système VT50120CR-Y 200T
La machine intègre trois technologies clés :
Système d'alignement de vision CCD
Assure la correction du positionnement en temps réel pendant la production.
* Reconnaissance automatique des marques
* Compensation des écarts en temps réel
* Précision de poinçonnage stable de ±0,05 mm
* Convient aux motifs complexes et à haute densité
Technologie de poinçonnage hydraulique et servo 200T
Offre des performances mécaniques puissantes et stables.
Force de poinçonnage haute pression de 200 tonnes
* Précision du mouvement servo-commandé
* Fonctionnement stable à long terme
* Réduction des vibrations mécaniques et de l'usure
Système de conversion intelligent rouleau-feuille
Permet une production en continu à partir de matériaux en rouleaux jusqu'aux produits finis en feuilles.
Flux de production :
Alimentation par rouleaux → Alignement CCD → Perforation de précision → Découpe de tôle → Empilage automatique
Ce processus entièrement automatisé réduit considérablement l'intervention manuelle.
3. Flexibilité du processus de coupe complète et de demi-coupe
Le système prend en charge deux modes de production :
Mode Full Cut
* Séparation complète des pièces finies
* Idéal pour la production de produits finis
* Scénarios de production à grand volume
Mode demi-coupe
* Coupe à profondeur contrôlée
* Convient aux films adhésifs et aux structures multicouches
* Traitement facile à décoller
Cette flexibilité permet aux fabricants de produire plusieurs types de produits à l'aide d'un seul système.
4. Intégration de l'automatisation pour la fabrication intelligente
La solution peut être connectée de manière transparente au système d'automatisation en aval de Vility, y compris aux unités d'empilage et de collecte automatiques.
Flux de travail d'automatisation de bout en bout :
Chargement des rouleaux de matériau → Perforation de précision CCD → Séparation des feuilles → Collecte et empilage automatiques
Les avantages comprennent :
✔ Dépendance réduite à la main-d'œuvre
✔ Qualité d'empilage des produits constante
✔ Capacité de production continue 24h/24 et 7j/7
✔ Réduction des coûts opérationnels
✔ Efficacité de production accrue
5. Principaux avantages techniques
6. Secteurs d'application
Cette solution est largement utilisée dans :
Fabrication de circuits imprimés flexibles (FPC)
* Industrie de l'électronique flexible
* Traitement PET et films de précision
* Production de claviers à membrane
* Composants électroniques automobiles
Dispositifs médicaux flexibles
* Matériaux d'isolation et films fonctionnels
7. Valeur pour les fabricants
En mettant en œuvre cette solution, les fabricants peuvent obtenir :
Taux de rendement plus élevé
La vision par CCD garantit une précision stable et réduit le gaspillage de matériaux.
Productivité accrue
L'automatisation continue du passage du rouleau à la feuille améliore considérablement le débit.
Capacité de production flexible
Prend en charge plusieurs modes de coupe et types de matériaux.
Mise à niveau de l'usine intelligente
S'intègre facilement aux lignes de production entièrement automatisées.
Conclusion
La solution de poinçonnage de précision hydraulique servo CCD Vility 200T offre une voie de modernisation complète aux fabricants du secteur de l'électronique flexible. En combinant ingénierie de précision, contrôle visuel intelligent et intégration de l'automatisation, elle permet un modèle de production plus efficace, stable et évolutif.
Cette solution est idéale pour les entreprises qui souhaitent passer de processus semi-automatiques traditionnels à des systèmes de fabrication entièrement intelligents.
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