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Mechanische Schlüssel und grundlegende Schlüsseleinführung der Betriebsschnittstelle



Im Folgenden werden die grundlegende Schnittstellen- und Tastenbedienung der Bogendruckmaschine sowie die Funktion der Tasten auf der Bedienschnittstelle und deren Verwendung erläutert. Beginnen wir zunächst mit den mechanischen Tasten: Die erste über dem Netzschalter ist die gesamte Stromversorgung der Maschine, die Stromversorgung muss eingeschaltet werden, wenn die Maschine eingeschaltet wird. Die zweite ist die Pause-Taste, die Pause-Taste befindet sich im Druckprozess, es gibt schlimme Probleme, Sie müssen anhalten, um damit fertig zu werden, drücken Sie die Pause-Taste, der Betrieb wird vorübergehend gestoppt; Nach der Verarbeitung und dann weiter die Pause-Taste drücken, um zu öffnen, wird es weiter betrieben, um zu laufen. Die dritte Taste ist die Not-Aus-Taste, dies ist die gleiche wie bei allen oben genannten gängigen Maschinen. Wenn ein Notfall die Not-Aus-Taste drückt, stoppt das gesamte System den Betrieb. Nach der Bearbeitung der Not-Aus-Taste öffnen und dann neu starten, läuft die Maschine normal. Dies ist die Einführung mechanischer Schlüssel.

Die erste ist die Presszeit, d. h. die Zeit, in der der Nähfuß auf das Material gedrückt wird und wie lange es dauert, bis das Loch zurückfedert.

Die Einstellung beträgt jetzt 120 ms, also grundsätzlich im Bereich von 100-120 ms. Bei Verwendung der Presse muss dies nicht angepasst werden.

Die beiden wichtigsten sind die "Rücklaufverzögerung" und die "Punch-Rücklaufverzögerung".

Diese beiden Einstellungen liegen grundsätzlich im Bereich von 20-50 ms. 


Unter welchen Umständen können sie angepasst werden?

Erstens, wenn das Punchhole fehlschlägt, kann die Punch-Rückspulverzögerung auf 50 ms erhöht werden.

Dies bedeutet, dass der Schlag, wenn er nach unten geht, nicht schnell wieder hochkommt, sondern eine Weile pausiert, bevor er zurückprallt.

Das fällt optisch natürlich nicht auf, wirkt sich aber auf die Schlagkraft aus.

Der Maximalwert liegt jedoch zwischen 20 und 50 und sollte nicht nach oben korrigiert werden, da dies die Produktivität beeinträchtigt.

Es kann sich auch auf die Lebensdauer des Stanzwerkzeugs auswirken.

Gleiches gilt für die Zeit „Rückspulverzögerung“. Wann muss die Rückspulzeit angepasst werden?

Zum Beispiel bei der Herstellung von Stanzteilen, wenn dickere Materialien wie Deckel gestanzt werden.

Die Rückspulzeit kann auf 20 Millisekunden eingestellt werden, was beim Herausziehen des Stanzwerkzeugs die Materialkanten verziehen kann.

Dies verlängert die Rückspulzeit von 20 auf 50 Millisekunden, bis zu 50.

Wenn Sie die Rückspulzeit auf 50 verlängern, wird die Rückspulgeschwindigkeit etwas langsamer, damit das Material nicht hochgezogen wird.

Die oben genannten Parameter der Maschine können normalerweise entsprechend den Ergebnissen des Stanzprozesses fein abgestimmt werden.

Die anderen Parameter sollten während des Betriebs unberührt bleiben.

Es gibt noch einen weiteren Punkt in den Sampling-Parametern – Identifizieren Sie die Farben, Schwarz und Weiß.

Es wird auch entsprechend dem produzierten Material angepasst, jetzt wird das Material in Schwarz gedruckt, stellen Sie es auf Schwarz ein.

Etwas Weiß kann auch verwendet werden, um Löcher mit Schwarz zu stanzen.

Einige Materialien sind möglicherweise nicht schwarz gekennzeichnet, daher können sie weiß gekennzeichnet werden. Dies erfordert normalerweise keine große Anpassung.

Es gibt auch eine „willkürliche“ Option hier, was bedeutet das?

Es gibt drei Optionen: rund, kantig und willkürlich.


Wenn Sie beispielsweise ein Loch schlagen, hat dieses Ziel ein rundes Loch in der Mitte, aber es gibt vier Beine an der Außenseite.

Dies ist die Art von Ziel, die einen grafischen Rand hat, also wählen Sie einfach "beliebig".

Die Einstellung ist jetzt willkürlich, ändern Sie sie also nicht normal.

Ändern Sie es nicht.

Das ist alles, was Sie über die Parameter der Stanze und die grundlegendsten Einstellungen und Anpassungen wissen müssen.


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