VT6090CCD többrétegű rack - az automatikus nyomtatósor elsősorban egy automatikus gyártósor a termékek nyomtatásához a folyamatkövetelményeknek megfelelően az automatikus betöltéstől, a nyomtatástól és a teljes átvételtől kezdve. A fólia lapanyag, anyaga lehet ABS vagy PC, akrillemez és egyéb anyagok sorozata. Az automatikus adagolás, kezdeti pozicionálás, nyomtatás és fogadás folyamata felváltva befejeződik, az egész folyamat automatikus és nagy hatékonyságú műveletet érhet el. A CCD vision rendszert nyomtatáshoz használják, nagy pozicionálási pontossággal, nagy sebességgel és a berendezés stabil működésével.

VT6090CCD többrétegű rack - az automatikus nyomtatósor elsősorban egy automatikus gyártósor a termékek nyomtatásához a folyamatkövetelményeknek megfelelően az automatikus betöltéstől, a nyomtatástól és a teljes átvételtől kezdve. A fólia lapanyag, anyaga lehet ABS vagy PC, akrillemez és egyéb anyagok sorozata. Az automatikus adagolás, kezdeti pozicionálás, nyomtatás és fogadás folyamata felváltva befejeződik, az egész folyamat automatikus és nagy hatékonyságú műveletet érhet el. A CCD vision rendszert nyomtatáshoz használják, nagy pozicionálási pontossággal, nagy sebességgel és a berendezés stabil működésével.
A részletekért lásd az alábbi táblázatot
| Általános gépmodell specifikációk | |||
Általános lábnyom | 5200x2800x2950 (mm) | Gáz fogyasztás | 2.6 liter/ciklus |
Javítva wa | padlón álló | Légnyomás | 5-6 kg/cm2 PSI |
Teljes súly | 3500k | Nyomtatási táblázat mérete | 880*1400mm (testreszabható) |
A teljes teljesítmény | 40K | Maximális nyomtatási terület | 700 * 1000 mm (testreszabható) |
Üzemi feszültség | (380V, 220V) 50HZ | A képernyő maximális mérete | 1100 * 1800 mm (testreszabható) |
Környezeti hőmérséklet | Szobahőmérséklet | Maximális képernyőkeret vastagság | 25~55mm (testreszabható) |
Termék mérete | MAX: 700*1000mm MIN.: 450*500mm | CCD pozicionálási pontosság | ±0.02 mm |
Maximális nyomtatási sebesség | körülbelül 400 DB/óra | Nyomtatási pontosság | ±0.05 mm |
Jellemzők:
CCD vizuális pozicionáló nyomtatás, nagy pozicionálási pontosság;
Az egész sor automatikus adagolást alkalmaz, amely magas fokú automatizáltsággal rendelkezik, és munkaerőt takarít meg;
A stabil vezérlőrendszer segítségével a berendezés stabilan működik, a használat biztonságos és megbízható;
A teljesítmény-meghajtó nagy pontosságú tartozékokat, például szervocsavart alkalmaz, hogy biztosítsa a működés pontosságát és stabilitását;
Egyszerű kezelés, az érintőképernyő beállításai tömörek és világosak, könnyen kezelhetőek.

Az alábbi ábrán látható módon

Összeszerelés után rögzítse a szárny rögzítőcsavarjait

A berendezés gyártási folyamatának leírása
Kezelőpanel és gombok

1: Manuálisan helyezze az egymásra rakott anyagot az egymásra rakható emelőfelületre, és vigye az anyagot a betöltő manipulátorral a nyomtatási igazító platformra
2: A nyomtatási igazítási platformon lévő anyagot a CCD beigazítja, és az igazító platformot elmozdítja a kalibráláshoz
3: Az igazítás befejezése után emelje fel és mozgassa a kaparócsoportot a termék nyomtatásához.
4: Nyomtatás után az anyagot a kirakodó manipulátor a többrétegű állvány hálórétegére viszi.
5: Ha a hálóréteg tele van anyagokkal, a hálóréteg-manipulátor áthelyezi a hálóréteget a többrétegű állványba.
6: Miután a hálóréteg visszakerült a helyére, a többrétegű állvány leejt egy réteget, és a hálóréteg-manipulátor a kirakott hálóréteget a várakozási pozícióba mozgatja..
7: A többrétegű állvány belső hálórétegének feltöltése után mozgatva kézzel tolja el a többrétegű állványt, és cserélje ki egy újra..
MEGLEPETÉS KEDVEZMÉNYEKRŐL KONZULTÁLJON ÜGYFELEINKKEL
Kérése teljesítéséhez kérjük, adja meg nekünk az alábbi adatokat. Csak adja meg e-mail-címét vagy telefonszámát a kapcsolatfelvételi űrlapon, hogy ingyenes árajánlatot küldhessünk széles kínálatunkra!