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Fournit une solution unique de ligne de production de sérigraphie automatique de haute précision depuis plus de 10 ans.
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Fournit une solution unique de ligne de production de sérigraphie automatique de haute précision depuis plus de 10 ans.
Support multicouche VT6090CCD - la ligne d'impression automatique est principalement une ligne de production automatique pour l'impression de produits selon les exigences du processus de chargement, d'impression et de réception automatiques dans son ensemble. Le film est un matériau en feuille, le matériau peut être de l'ABS ou du PC, un panneau acrylique et d'autres séries de matériaux. Le processus d'alimentation automatique, de positionnement initial, d'impression et de réception est terminé à son tour, l'ensemble du processus est automatique et peut atteindre une action à haut rendement. Le système de vision CCD est utilisé pour l'impression, avec une précision de positionnement élevée, une vitesse élevée et un fonctionnement stable de l'équipement.
Support multicouche VT6090CCD - la ligne d'impression automatique est principalement une ligne de production automatique pour l'impression de produits selon les exigences du processus de chargement, d'impression et de réception automatiques dans son ensemble. Le film est un matériau en feuille, le matériau peut être de l'ABS ou du PC, un panneau acrylique et d'autres séries de matériaux. Le processus d'alimentation automatique, de positionnement initial, d'impression et de réception est terminé à son tour, l'ensemble du processus est automatique et peut atteindre une action à haut rendement. Le système de vision CCD est utilisé pour l'impression, avec une précision de positionnement élevée, une vitesse élevée et un fonctionnement stable de l'équipement.
Voir le tableau ci-dessous pour plus de détails
| Spécifications générales du modèle de machine | |||
Empreinte globale | 5200x2800x 2950(mm) | Consommation de gaz | 2.6L/cycle |
Wa fixe | au sol | Pression d'air | 5～6kg/cm2 psi |
Poids total | 3500k | Taille de la table d'impression | 880*1400mm (personnalisable) |
La puissance totale | 40K | Zone d'impression maximale | 700*1000mm (personnalisable) |
Tension de travail | （380V、220V）50HZ | Taille maximale du cadre d'écran | 1100*1800mm (personnalisable) |
Température de l'environnement | Température ambiante | Épaisseurs maximales du cadre de l'écran | 25～55mm (personnalisable) |
Taille du produit | MAX：700*1000mm MINIMUM： 450*500mm | Précision de positionnement CCD | ±0.02mm |
Vitesse d'impression maximale | environ 400PCS/H | Précision d'impression | ±0.05mm |
Fonctionnalités:
Impression de positionnement visuel CCD, haute précision de positionnement;
Toute la ligne adopte une alimentation automatique, qui a un haut degré d'automatisation et économise du travail;
En utilisant un système de contrôle stable, l'équipement fonctionne de manière stable et l'utilisation est sûre et fiable.
L'entraînement de puissance adopte des accessoires de haute précision tels que la vis servo pour assurer la précision et la stabilité du fonctionnement ;
Fonctionnement simple, les paramètres de l'écran tactile sont concis et clairs, faciles à utiliser.
Comme le montre la figure ci-dessous
Verrouillez les boulons de fixation de l'aile après l'avoir assemblée
Description du processus de production de l'équipement
Panneau de commande et boutons
1: placez manuellement le matériau d'empilage sur la plate-forme de levage d'empilage et amenez le matériau par le manipulateur de chargement sur la plate-forme d'alignement d'impression
2: Le matériau sur la plate-forme d'alignement d'impression est aligné par le CCD et la plate-forme d'alignement est déplacée pour l'étalonnage
3 : Une fois l'alignement terminé, soulevez et déplacez le groupe de raclage pour imprimer le produit.
4 : Après l'impression, le matériau est acheminé par le manipulateur de déchargement vers la couche nette du rack multicouche.
5 : Lorsque la couche nette est pleine de matériaux, le manipulateur de couche nette déplace la couche nette dans le rack multicouche.
6：Une fois la couche de filet remise en place, le rack multicouche laisse tomber une couche et le manipulateur de couche de filet déplace la couche de filet déchargée vers la position d'attente.
7 : Après avoir effectué un mouvement alternatif pour remplir la couche de filet interne du rack multicouche, poussez manuellement le rack multicouche et remplacez-le par un nouveau.
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